[实用新型]共挤式夹芯挤出口模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种共挤式夹芯挤出口模模具。 

背景技术

单螺杆、双螺杆塑料挤出机连续生产装饰板、异形型材产品时必须在挤出机出料口安装挤出口模模具，用来对熔融状态下的原材料进行分流和定型达到设计的结构要求。产品的材质均匀，颜色一致。为丰富品种对某些产品的可视端面可进行彩色共挤，生产产品的同时用另一台挤出机对挤出口模模具端面设计的一条与着色表面汇流处的流道挤出彩色材料，利用两种材料在热熔融状态下的相容性使产品表面覆盖上一层色彩来实现，两种材料是在产品型坯的表面相融合丰富色彩。 

实际使用塑料类装饰板、异型材时人们会对其性能提出一些新的要求，如增强应用时的强度、提高保温和隔音功能，只能采用加大产品壁的厚度或对产品附加一些装置来达到使用效果，增加了成本和施工难度。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种共挤式夹芯挤出口模模具，安装在挤出机出料口可连续生产出夹芯装饰板和夹芯异形型材，满足市场对产品提出的新功能要求。 

为解决上述问题，本实用新型的共挤式夹芯挤出口模模具由主供料口、副供料口、机颈、外框分流锥、内芯副入料口、支承板、框压缩套、芯压缩套、框定型套芯模、框口模、芯口模组成。主挤出机出料口与模具主供料口机颈联接，制作夹芯装饰板、夹芯异型材的框原材料从主供料口注入机颈，通过外框分流锥流经框压缩套、框定型套，沿着芯模表面从框口模形成产品的框形结构，同时副挤出机出料口与副供料口联接，制芯材料从 内芯副入料口流道在芯模的内部进入到内芯压缩套，从芯口模流出直接进入到已形成的框形结构内部空腔构成夹芯装饰板、夹芯异形型材包裹的芯。芯模由支承板和内芯入料口的壁支承，芯口模长度大于框口模，防止夹芯材料对框原材料的成型产生干扰。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型共挤式夹芯挤出口模模具结构原理实施方式的剖视图。 

图2为本实用新型共挤式夹芯挤出口模模具的A-A剖视图。 

图3为本实用新型共挤式夹芯挤出口模模具的内芯副入料口B-B剖视图。 

具体实施方式

图1所示共挤式夹芯挤出口模模具结构原理图实施方式的剖视图可知模具主体1有主副两个原材料供料口2、3，主挤出机将制作框的原材料a从主供料口2至机颈4注入模具主体1，副挤出机同时将制作芯的材料b从副供料口3到内芯副入料口9进入模具主体1。主挤出机将制作框体的原材料a从供料口2的机颈4到框分流锥5、框压缩套6、框定型套7沿着芯模11的表面从框口模8流出形成产品的框形主体，副挤出机将制作芯的材料b从内芯副入料口9经芯压缩套10从芯模11内部至芯口模12挤出充填到框内部空腔。芯模11由支承板13和内芯副入料口9的壁固定，芯口模12的长度大于框口模8，制作芯的材料便可同步的进入到已形成的内部空腔可以适应不同性能的芯材料，避免制芯材料干扰到框体的形成过程。 

如图2所示共挤式夹芯挤出口模模具的A-A剖视图，框口模8包裹着芯口模12使制芯材料能在形成的空腔充填。 

图3所示共挤式夹芯挤出口模模具的内芯副入料口B-B剖视图可知内芯副入料口9的截面呈流线型椭圆锥体，减少对框体原材料的阻滞，降低 对框形主体的影响。 

本实用新型不局限于上述具体实施方式，只要在框分流锥的芯模内部设置材料供給流道，安装被包裹的芯挤出口模，不论内部结构尺寸如何调整，模内局部流道角度怎样改变，均落在本实用新型的保护范围之内。