[实用新型]干熄焦炉水冷烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉及煤炭焦炉机械，特别涉及一种干熄焦炉水冷烟道。

背景技术

干熄焦设备是煤炭焦化的关键设备。干熄焦炉烟道是干熄焦设备必备的烟气通道。现有技术中干熄焦炉烟道内部都镶砌有耐火砖，用来保温，防止钢板外壳烧坏。由于烟气通道截面较大，上部拱券较大，砌筑比较困难。又由于烟道靠近干熄焦炉体，炉体内红热的焦炭温度很高，所以保温材料损坏得比较快，使用中需要维护更换。并且通常干熄焦炉烟道内部的耐火砖比钢板还要贵，而且砌筑比较困难，工期长，而一旦损坏，就得停炉维修，影响生产周期。

现有技术情况：

1、“电炉用管式水冷烟道”（专利号：201110265714.1）。该专利与我们开发的技术不同之处有：（1）结构不同：该专利是圆筒型钢管密排结构，而我们不是，结构更加简单；（2）冷却原理不同：该专利是钢管通水冷却，而我们不是；（3）使用目不同：该专利是以提高管和管之间连接强度，减少漏水为主要目的，而我们的技术是不用内部砌筑耐火砖为主要目的；（4）应用环境不同：该专利应用于电炉，而我们应用于干熄焦炉烟道。

2、“一种钛渣炉水冷烟道的设计方法”（专利申请号201210406800.4），该专利与我们开发的技术不同之处有：（1）结构不同：该专利是圆筒型钢结构，我们不是；（2）冷却原理不同：该专利水道内通过不同水平高度固定的横向隔水板分成多个水腔，而我们不是；（3）使用目的不同：该专利以降低烟气排放温度为主要目的，而我们的技术是不用内部砌筑耐火砖为主要目的；（4）应用环境不同：该专利是应用于钛渣炉，而我们的技术是应用于干熄焦炉水冷烟道。

3、“膜式壁密封的干熄焦余热锅炉”（专利申请号200710023635.3）。该专利与我们开发的技术不同之处有：（1）目的不同：该专利的目的是提供一种密封、防磨性能良好、热膨胀性能好、运行稳定的余热锅炉，而我们的技术是一种不用内部砌筑耐火砖为主要目的水冷烟道；（2）结构特征不同：该专利的锅炉整体结构采用立式、膜式壁围成的波纹膨胀节密封结构，而我们的技术不是。

4、“膜式壁密封的炼钢电炉气化冷却烟道”（专利申请号200920065886.2），该专利技术和上面专利“电炉用管式水冷烟道”（专利申请号201110265714.1）技术相类似，与我们开发的技术不同。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种干熄焦炉水冷烟道，用以解决现有的烟气通道截面较大，上部拱券较大，砌筑比较困难；容易损坏，停炉维修，影响生产周期的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种干熄焦炉水冷烟道，包括：上水管、水箱、进水口、烟道外壳、烟道内壳和出水口；所述烟道内壳外部套设有烟道外壳，所述烟道内壳和烟道外壳间具有一定的间隙，所述烟道外壳顶部设有水箱，所述烟道外壳和烟道内壳间形成的空间通过烟道外壳顶部的进水口和水箱连通，所述水箱顶部设有上水管，所述烟道外壳和烟道内壳间形成的空间的两侧底部分别设有向外连通的出水口。

作为优选所述烟道外壳和烟道内壳间设有多个用来分隔形成多个空腔的隔板，所述隔板从上向下设置，固定于烟道内壳外壁。

作为优选干熄焦炉水冷烟道的进烟口和干熄焦炉体的排烟口相连接。

作为优选所述隔板沿着烟道内壳外壁，从上向下设置于同一竖直平面内。

作为优选所述烟道外壳和烟道内壳上部分别为半圆形外壳和半圆形內壳，任意一处的烟道外壳壳体和烟道内壳壳体间的距离相同。

作为优选进水口处均匀设有多个将进水口水流分流的长方体分隔块，所述长方体分隔块底部通过固定条和烟道内壳顶部固定连接。

作为优选所述水箱为密封结构水箱。

与现有技术比较，本实用新型所述的干熄焦炉水冷烟道，烟道外壳和烟道内壳间形成的空间通过烟道外壳顶部的进水口和水箱连通，烟道外壳和烟道内壳间设有多个用来分隔形成多个空腔的隔板，使水箱内的水通过进水口进入烟道外壳、烟道内壳和隔板间形成的空腔中，空腔中流过的水带走了烟道的热量，不用在烟道内部镶砌耐火砖，避免了内部维修而停炉带来的损失，并且将干熄焦炉水冷烟道出水口排出的热水，可提供给后部的余热锅炉。既提高了烟道的使用可靠性，又回收了余热，减少了热量损失。

本实用新型所述的干熄焦炉水冷烟道，主体采用烟道内壳和烟道外壳套装的双层分隔结构，安装施工方便，节约能源，工作可靠高，不需内部维修，可提高企业干熄焦设备的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型干熄焦炉水冷烟道截面图。