[实用新型]全自动塑化胶粉预混机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理废橡胶的设备。

背景技术

近年来，我国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增。2012年，我国废旧轮胎产生量约达3.0亿条，回收利用率仅为50%左右，不到西方发达国家的30%，造成巨大的资源浪费。废橡胶脱硫制造再生橡胶是最佳的处理方法之一。

传统的高压脱硫罐的缺点是：不能连续生产，生产效率较低，易发生安全事故；也有连续脱硫的设备，例如专利201210419638.X公开了一种自动脱硫机，解决了高压脱硫罐的缺点，但使用过程中生产的再生胶粉品质不高，究其原因在于软化剂、活化剂、废胶粉分别添加到搅拌装置内并在常温下搅拌混合，因软化剂、活化剂粘稠度较高，会形成软化剂废胶粉团和活化剂废胶粉团，即使充分搅拌也难充分均化，使自动脱硫机在脱硫过程中反应不充分，再生胶粉的质量不高，这也是制约废橡胶处理的重大技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使助剂和废胶粉充分均化的全自动塑化胶粉预混机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动塑化胶粉预混机，包括：

助剂供给装置，包括助剂均化箱，所述助剂均化箱内安装有助剂搅拌装置和助剂加热装置，所述助剂均化箱上还安装有助剂添加装置和助剂输送泵，所述助剂输送泵连接有助剂暂存保温罐，所述助剂暂存保温罐连接有助剂输出控制装置，所述助剂输出控制装置连接有助剂称重保温灌，所述助剂称重保温灌设有助剂出料电磁阀；

废胶粉供给装置，包括废胶粉上料装置，废胶粉上料装置连接有废胶粉称重斗，所述废胶粉称重斗的底部设有废胶粉出料控制阀；

复混装置，包括搅拌机，所述搅拌机的进料口连接至所述助剂出料电磁阀和所述废胶粉出料控制阀；所述搅拌机的出料口连接有复混胶粉出料装置。

作为优选的技术方案，所述助剂搅拌装置包括电动机，所述电动机动力连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述助剂加热装置为电加热管或热媒加热管。

作为优选的技术方案，所述助剂添加装置包括安装在所述助剂均化箱上且与助剂种类分别对应的助剂添加管，所述助剂添加管连接有助剂添加泵，所述助剂添加泵连接有助剂称重原料罐。

作为优选的技术方案，所述助剂输出控制装置为泵或电磁阀。

作为对上述技术方案的改进，所述废胶粉上料装置为螺旋搅龙输送器或者皮带输送装置。

作为对上述技术方案的改进，所述复混胶粉出料装置为螺旋搅龙输送器或者皮带输送装置。

由于采用了上述技术方案，全自动塑化胶粉预混机包括：助剂供给装置，包括助剂均化箱，所述助剂均化箱内安装有助剂搅拌装置和助剂加热装置，所述助剂均化箱上还安装有助剂添加装置和助剂输送泵，所述助剂输送泵连接有助剂暂存保温罐，所述助剂暂存保温罐连接有助剂输出控制装置，所述助剂输出控制装置连接有助剂称重保温灌，所述助剂称重保温灌设有助剂出料电磁阀；废胶粉供给装置，包括废胶粉上料装置，废胶粉上料装置连接有废胶粉称重斗，所述废胶粉称重斗的底部设有废胶粉出料控制阀；复混装置，包括搅拌机，所述搅拌机的进料口连接至所述助剂出料电磁阀和所述废胶粉出料控制阀；所述搅拌机的出料口连接有复混胶粉出料装置；各种助剂例如软化剂、活化剂在加热状态下粘度变低，在助剂均化箱内混合均匀，同时热的均化助剂通过助剂暂存保温罐定量提供给搅拌机，废胶粉也定量提供给搅拌机，在搅拌机内形成的只是均化的助剂废胶粉团，通过搅拌即可实现助剂在废胶粉中的均化，同时因为加入搅拌机的均化助剂为热的均化助剂，热的均化助剂将热量传递给废胶粉，使均化助剂保持流动性，使助剂在废胶粉中充分均化，彻底解决了因软化剂、活化剂粘稠度较高而形成软化剂废胶粉团和活化剂废胶粉团的技术难题，使废胶粉在脱硫过程中反应充分，再生胶粉的质量大大提高，并因此使再生胶粉具有更广阔的应用前景。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-助剂均化箱；2-助剂搅拌装置；21-电动机；22-搅拌轴；23-搅拌叶片；3-助剂加热装置；4-助剂输送泵；5-助剂暂存保温罐；6-助剂输出控制装置；7-助剂称重保温灌；8-助剂出料电磁阀；9-助剂添加装置；91-助剂添加管；92-助剂添加泵；93-助剂称重原料罐；10-废胶粉上料装置；11-废胶粉称重斗；12-废胶粉出料控制阀；13-搅拌机；14-复混胶粉出料装置。