[实用新型]一种用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇注特殊材料的浇铸机配套附属设备，具体地说涉及一种用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成。

背景技术

目前铸铁机配套的铁块去除装置也多配合适用于较大的块状物料，且铸铁模模腔较少。浇注特殊材料的浇铸机由于要求成形的块状物料尺寸较小，浇铸模成型模腔较多，块状物料不易脱模。若采用常规的的铁块去除装置无法深入浇铸模成型模腔，达不到块状物料的脱模效果。因此，为了保证特殊材料浇铸机的块状物料的脱模效果，保证浇铸机的生产能力，提高其生产效率，需要一种扒铁装置来清除残留在浇铸模内的块状物料。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成。本实用新型旨在解决上述特殊材料的浇铸机浇铸模内残留块状物料不易脱落问题，从根本上改善浇铸机去铁效果，保证浇铸机的生产能力，提高其生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成，包括安装在滚轮底座上的扒铁轮总成，扒铁轮总成由扒铁轮、支座、轴、自润滑轴承、限位圈和紧定螺钉组成，扒铁轮通过自润滑轴承装配在轴上，扒铁轮端部的轴上设置有限位圈，限位圈通过紧定螺钉固定在轴上，轴的两端安装在支座上，支座安装在滚轮底座上，扒铁轮的轮爪顶部运动轨迹与浇铸模的成型模腔底部距离h为15～25mm。

上述用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成，所述扒铁轮由两个轮盘B、E复合为一体，每个轮盘上设置有5-6个轮爪。

上述用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成，所述扒铁轮总成上设置有与浇铸模的成型模腔相对应的扒铁轮，即浇铸模的成型模腔为至少两排，每排n个模腔，对应地扒铁轮总成上设置有n/2个扒铁轮，扒铁轮的相邻轮盘之间的距离与横向相邻成型模型之间的距离相对应，每个扒铁轮均套设在自润滑轴承上，自润滑轴承再与轴装配在一起，每个自润滑轴承与轴之间均设置有限位圈和紧定螺钉，紧钉螺钉将限位圈固定在轴上。

上述用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成，所述浇铸模的成型模腔为两排，每排8个模腔，扒铁轮总成上设置有4个扒铁轮。

上述用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成，所述扒铁轮的轮爪顶端外表面均堆焊耐磨硬质合金层。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：扒铁轮轮爪沿着浇铸模的成型模腔侧壁位置深入其内，距离成型模腔底部距离h约为15～25mm。随着链带上装有浇铸模的移动过程中连续性的旋转。在旋转中，应保证至少一个轮爪进入一个浇铸模成型模腔内，使每一个模腔至少一个轮爪与其碰撞。将块状物料从浇铸模内挤拨出去，整个铁块去除过程对浇铸模毫无机械损伤。解决了特殊材料的浇铸机浇铸模内残留块状物料不易脱落问题，从根本上改善浇铸机去铁效果，保证浇铸机的生产能力，提高其生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的单个扒铁轮的G-G剖视图。

图3是图1的G-G剖视图，即扒铁轮四个轮爪进入浇铸模的成型模腔内的纵向示意图；

图4是扒铁轮单个轮盘的轮爪进入浇铸模的成型模腔内的横向示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示一种用于浇铸特殊材料的浇铸机的扒铁轮总成，扒铁轮总成安装在浇铸机靠近主动链轮装置一侧下层链带上安装的浇铸模的下面，滚轮底座的上面，通过轴两端的支座焊接在滚轮底座上，根据实际需要每条链带上配置2-4组扒铁轮总成。包括安装在滚轮底座5上的扒铁轮总成7，扒铁轮总成7由扒铁轮21、支座22、轴23、自润滑轴承24、限位圈25和紧定螺钉26组成，扒铁轮21通过自润滑轴承24装配在轴23上，扒铁轮21端部的轴上设置有限位圈25，限位圈通过紧定螺钉26固定在轴上，轴23的两端安装在支座22上，支座22安装在滚轮底座5上，扒铁轮的轮爪顶部运动轨迹与浇铸模6的成型模腔底部距离h为15～25mm。所述扒铁轮21由两个轮盘B、E复合为一体，每个轮盘上设置有5-6个轮爪。

根据不同的浇铸机，其浇铸模数量不同，所述扒铁轮总成上设置有与浇铸模的成型模腔相对应的扒铁轮，即浇铸模的成型模腔为至少两排，每排n个模腔，对应地扒铁轮总成上设置有n/2个扒铁轮21，扒铁轮的相邻轮盘之间的距离与横向相邻成型模型之间的距离相对应，每个扒铁轮均套设在自润滑轴承24上，自润滑轴承再与轴23装配在一起，每个自润滑轴承与轴之间均设置有限位圈25和紧定螺钉26，紧钉螺钉将限位圈固定在轴上。