[实用新型]一种轴套可折卸型无菌磁力搅拌器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种轴套可折卸型无菌磁力搅拌器。

背景技术

磁力传动是利用永磁性体磁极间的吸引、排斥作用以及磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性来实现两机械部件间力和力矩的传送，二者间无任何机械接触，可用隔离罩将主动或从动部件封闭起来，在隔离状态实现力与力矩的传递。

磁力传动的主要部件是磁力联轴器，磁力联轴器主要由外转子、内转子和隔离套组成。同轴型磁力联轴器包括如下几个部分：外转子， 内转子，隔离套，轴承系统。在内转子的外圆周部分，和外转子的内圆周部分，分别装上磁体。磁体为偶数极，按照NS交叉方式圆周排列。在内外转子之间，安装一个隔离套，将内转子或者外转子封闭隔离起来。根据永磁体自动耦合的原理，一端转子启动旋转，另一端转子也随即旋转，以实现力与力矩的传递。

在洁净行业特别是制药领域，用于生产的搅拌设备不仅有密封要求，与介质接触的材料与结构更有明确的要求，GMP(2010年版)第五章第七十四条:与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。这就是无菌的概念。

实际应用中，为减少磨损，提高传动效率，通过桨叶将外磁转子与不锈钢衬套连成一体组成从动端转子，不锈钢衬套内嵌碳化硅轴套，固定轴外套碳化硅轴套，组成一副滑动轴承系统，从动转子绕隔离套上部的固定轴作同步旋转。应用过程中，从动端转子的不锈钢衬套与碳化硅轴套的固定一直是个较难解决的问题。

常用的有热套、冷压等尺寸过盈方法装配，这种固定方法加工精度要求严格，加工及装配工艺均较难控制，热套工艺中的加热过程还会使从动端的永磁体受热退磁。

目前市场上较多的厂家采用了以厌氧胶固持的方法，加工精度要求低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。但厌氧胶的组成成份较为复杂，毒性及化学稳定性还有待进一步论证。

磁力搅拌器属于非接触式的柔性传递，用于滑动轴承的轴套易于破损，维修和更换都比较困难，正是基于以上二点，用于食品、日化、制药等高洁净度要求领域的无菌磁力搅拌器，有待做进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴套可折卸型无菌磁力搅拌器，它便于加工和装配，不受从动端转机加工工艺的局限，材料和结构满足无菌要求，可制作成单品备件，降低设备部件的更换、维修成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含固定轴1、外衬套2、内衬套3、碳化硅外轴套4、从动端转子5、隔离套6、主动端转子7、碳化硅内轴套8；隔离套6的内部设有主动端转子7，隔离套6的顶部设有固定轴1，固定轴1外套设有碳化硅内轴套8，碳化硅外轴套4嵌套在内衬套3内，内衬套3套接在外衬套2上，碳化硅外轴套4套设在碳化硅内轴套8外，外衬套2和从主动端转子5连接。

本实用新型工作原理：在搅拌容器的器壁焊接一非磁性材料不锈钢隔离套6，在隔离套6的上部设置一根固定轴1，电机输出轴端固定安装一内磁钢作为主动端转子7，置于隔离套6内部（搅拌容器外部），外磁钢和桨叶焊接成一体组成从动端转子5，安装在隔离套6上部的固定轴上，置于隔离套外部（搅拌容器内部）。主动轴随电机输出轴旋转，由于磁场的作用从动端的外磁转子亦绕隔离套上部的固定轴同步旋转，从而带动搅拌桨旋转，以达到搅拌介质的目的。因设备是在隔离状态实现力与力矩的传递，因此在高真空、高洁净度、危险性、腐蚀性工况条件下，能防止有害物质泄漏，彻底解决了某些搅拌装置中动密封存在的泄漏问题，在化工、医药卫生、食品、半导体、真空等领域得到广泛应用。

本实用新型具有以下有益效果：它便于加工和装配，不受从动端转机加工工艺的局限，材料和结构满足无菌要求，可制作成单品备件，降低设备部件的更换、维修成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定轴1、外衬套2、内衬套3、碳化硅外轴套4、从动端转子5、隔离套6、主动端转子7、碳化硅内轴套8；隔离套6的内部设有主动端转子7，隔离套6的顶部设有固定轴1，固定轴1外套设有碳化硅内轴套8，碳化硅外轴套4嵌套在内衬套3内，内衬套3套接在外衬套2上，碳化硅外轴套4套设在碳化硅内轴套8外，外衬套2和从主动端转子5连接。