[实用新型]一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气综合治理装置

说明书

技术领域  

本实用新型属于废气处理技术领域，具体为处理瓶罐玻璃窑炉烟气的综合治理装置。

背景技术

相关数据调查表明，2010年我国玻璃总产量居世界首位，占全球总产量的一半左右。玻璃行业为我国经济日益发展做出来重大贡献，然而随着人们环保意识的增强及玻璃行业污染物年排放总量的逐年增加，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约为9万吨，SO_x约为31万吨，NOx约为28万吨，HCl和HF分别为3万吨和9000吨，污染物排放控制形势非常严峻。 

2011年4月2日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布《平板玻璃工业大气污染物排放标准》，该标准于2011年10月1日起正式实施。规定自2014年1月1日起，对现有企业所有生产线按以下污染物排放限值执行，即：玻璃窑炉颗粒物为50mg/m³，SO₂为400mg/m³，HCl为30mg/m³，HF为5mg/m³，NO_x为700mg/m³。玻璃窑炉烟气中的主要污染物为SO₂、NO_x和微细粉尘。随着《平板玻璃工业大气污染物排放标准》的出台，玻璃行业面临严峻的脱硝环保要求，根据现在国家提倡的节能减排目标，玻璃行业的脱硝也将全面展开。 

目前国内外较为成熟的烟气脱硝技术如下： 

1）SCR：选择性催化还原法。其原理是在反应器和催化剂存在的条件下，向反应器烟道内喷射还原性物质（氨气或尿素溶液），在催化剂的作用下可在270~420℃温度条件下与烟气中的NO_x发生化学还原反应，将NO_x还原成N₂和H₂O，从而降低NO_x的排放量。

SCR技术具有工艺成熟可靠、反应温度低（270~420℃）、脱硝效率高（70~90%）等优点，但由于SCR工艺的初始设备投资尤其是催化剂部分的投资较大；加上以氨气作为还原剂时存在氨泄漏、设备易腐蚀、易生成硫酸铵等不足，限制了该项技术的推广和应用。 

2）SNCR：选择性非催化还原法。其原理是在800~1100℃的温度条件下，向反应器烟道内喷射还原性物质（一般为氨气或尿素溶液），将烟气中NO_x还原成N₂和H₂O，从而降低NO_x的排放量，其脱硝效率一般在50%左右，主要特点是不需要催化剂，成本较低，但是反应剂和运载介质消耗量大。 

3）湿法脱硝：采用KMnO₄和NaOH作为吸收剂，先用KMnO₄将烟气中的NO氧化为NO₂，再用NaOH反应去除NO₂，可以出去烟气中的NO_x。湿法脱硝效果较好，但处理流程复杂，废水处理容易造成二次污染，目前已经很少使用该技术。 

申请人获得的专利号201120007587.0的中国专利文献公开了一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气除尘脱硫装置，所述装置包括余热回收装置、脉冲布袋除尘装置和半干式氨法脱硫装置。所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与所述脉冲布袋除尘装置的进气口相连，所述脉冲布袋除尘装置的出气口与半干式氨法脱硫装置的进气口相连。 

但是其没有脱硝处理单元，因此不能满足现行排放标准的要求。 

发明内容

针对上述瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫除尘工艺存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种瓶罐玻璃窑炉的集脱硫脱硝除尘于一体的烟气综合治理工艺技术。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种应用于瓶罐玻璃窑炉的烟气综合治理装置，其包括余热回收装置、脉冲布袋除尘器、NOx高效氧化器和吸收塔，所述余热回收装置的进气口与玻璃窑炉相连，余热回收装置的出气口与脉冲布袋除尘器的进气口相连，所述脉冲布袋除尘器的出气口与NOx高效氧化器的进气口相连，所述NOx高效氧化器的出气口连接引风机，所述引风机出气口与吸收塔底部相连，所述吸收塔的出气口与烟囱相连。

前面所述的烟气综合治理装置，优选的是，所述余热回收装置包括热管转换器和软化水泵，热管转换器位于余热回收装置底部，软化水泵出水口与热管转换器相连。