[实用新型]一种用于产品复配生产的高效沉降分离工艺的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液沉降分离工业的设备，具体地说是一种用于产品复配生产的高效沉降分离工艺的设备，可应用于污水除油净水剂、污水预处理剂、缓蚀剂、破乳剂等产品生产过程中对其可溶于水的固体单体组分中不溶物的分离，以达到净化液相的目的，属于固液分离领域。

背景技术

在化工生产过程中，往往会产生大量的含有颗粒物质的混合液，这些混合液直接排放到自然环境中很容易造成环境污染，而且也会使得其中的固态物料流失，从而造成原料浪费。为了解决上述现象，通常需要进行固液分离，固液分离方法有很多种，可针对不同的固液混合物进行分离，其分离效果也各有不同。一般会采用自然沉降方法达到固液分离的效果，然而自然沉降分离的主要缺点有：（1）工艺中各个沉降罐及工艺管线均为金属材质，由于介质在水溶后成酸性，因此对设备可以造成腐蚀，同时其产品质量也有所下降；（2）由于缺少渣液沉降罐，因此在清洗沉降罐时，罐内的剩余液体没有回收，造成了较大的浪费；（3）沉降速度慢。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于产品复配生产的高效沉降分离工艺的设备，是一种简单快速高效的自然沉降分离工艺，与其它自然沉降分离工艺相比，具有分离时间短、分离效果好等特点，设备安全腐蚀性强质量高，大大减少了资源的浪费，降低了生产成本，工艺简单，生产能力大，易于操作，安全高效。

本实用新型的技术方案为：

一种用于产品复配生产的高效沉降分离工艺的设备，包括复配罐，所述复配罐内设有搅拌器；

所述复配罐的底部通过出料泵与第一沉降罐相连通，所述出料泵设有控制阀门第八阀门，所述第一沉降罐设有进出液口，所述进出液口设置在所述第一沉降罐离罐底15～20cm处，所述进出液口设有第一阀门，所述进出液口通过第七阀门与所述复配罐的顶部相连通；

所述第一沉降罐的顶部和底部通过设置在其外部的循环冲洗泵相连通，且所述循环冲洗泵的出口端和入口端分别设有第三阀门和第四阀门，所述第一沉降罐内设有循环冲洗装置，其中，所述循环冲洗装置是由设在第一沉降罐底部的一个十字型管线做成，其离罐底5cm，在管线的管壁上平均排列有若干小孔，且小孔的倾斜方向为向罐底并与罐底成45度夹角，同时该十字管线上的四条支路小孔的倾斜方向均相同；在十字型管线中间即十字叉中心通过一液体进液管与设置在该第一沉降罐外的循环冲洗泵相连，当冲洗液由泵打入冲洗装置后，液体分别从十字管线上的四条管路中的小孔中射出，冲洗罐底，使的罐底上的固体沉积物被充分的冲起来，同时由于各个支路小孔的方向相同，就会在罐内形成一个液体的旋流，将冲洗下来的固体小颗粒与液体充分混合，达到冲洗的目的；

所述第一沉降罐的底部通过第五阀门与渣液沉降槽相连；所述渣液沉降槽通过第六阀门与设置在所述第一沉降罐顶部的第七阀门相连通。

另外，所述第一沉降罐还与自来水相连，如果第一沉降罐的罐底还留有稍许的残留固体沉降物，将定量的自来水打入第一沉降罐中，用循环冲洗泵再进行一次冲洗，然后排放，使得第一沉降罐内彻底清洗干净。

所述第一沉降罐还连通有第二沉降罐，所述的第二沉降罐和第一沉降罐结构相同，原理一样，因此不再赘述。

用于产品复配生产的高效沉降分离工艺，具体操作流程如下：

（1）固体溶解：将复配罐内加入一定量水后，将固体单体组分加入复配罐中，通过复配罐的搅拌器充分搅匀，使得可溶物质彻底与水混溶；

（2）液体混合：将步骤（1）与水混溶后的固体溶液按比例加入定量的其他液态单体组分，在进行搅拌，使得其他液态单体组分充分均匀分布在液相中；

（3）液体沉降：通过出料泵将步骤（2）中复配罐内搅拌好的液体打入第一沉降罐进行沉降，沉降合格后，将沉降过后的液体在进入复配罐中进行复配生产操作；

（4）循环冲洗：通过循环冲洗泵将步骤（3）第一沉降罐底部的固液混合物打入其内部的循环冲洗装置，通过循环冲洗装置将罐底的沉降物彻底冲洗起来，使得其与罐内剩余液体充分混合；