[实用新型]一种中空复合平板生产线上的放布浸胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种中空复合平板生产线上的放布浸胶装置。

背景技术

中空夹芯复合材料构件，以高性能纤维（高强玻璃纤维、碳纤维等）织造三维中空夹芯织物为增强材料，与改性树脂复合成型。其整体中空夹芯结构具有优良的力学、阻燃、隔音、隔热等特性，克服了传统蜂窝、泡沫等夹芯复合材料易分层、耐冲击性能差的缺点，广泛应用于轨道交通车体的承载结构件、辅助件，能够实现车辆减重节能、提高总体性能。

现有中空复合平板成型时的浸润工艺主要以手糊工艺为主，中空织物铺放和树脂浸透完全依赖于操作者的技术水平，在操作过程中易出现浸润速度不一致，树脂含量不均匀，气泡无法完全排出，平板厚度尺寸无法精确控制等问题，产品性能质量难以控制保证。传统的放布浸胶工艺生产效率低，制造成本高，生产周期长，不能连续自动化生产，不能满足市场化需求。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种中空复合平板生产线上的放布浸胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种中空复合平板生产线上的放布浸胶装置，包括配胶装置、机架平台和沿机架平台顺序设置的下膜放卷机、布胶装置、第一浸润辊、中空布放卷机、多卷恒张力主动放卷机构、辅助站立装置、上膜放卷机和动力厚度控制器；多卷恒张力主动放卷机构上设有恒张力控制辊；配胶装置和布胶装置通过软管连通。

上述装置使用时，由下膜放卷机进行下膜的防卷，下膜在多卷恒张力主动放卷机构的牵引下沿机架平台水平向前运行，并利用布胶装置在下膜上布胶，再经过第一浸润辊的碾压使其浸润，然后与中空布放卷机放卷的中空布复合为一体，再经过辅助站立装置以保证产品的立体结构，然后再与上膜放卷机放卷的上膜复合，经过动力厚度控制器后进入下一步的固化装置。上述装置实现了放布浸胶的机械化生产，结构简单、且易控制。上述恒张力控制辊与与远程控制系统相连。

布胶装置包括设在下膜放卷机与第一浸润辊之间的涂胶装置和均匀布胶刮刀；其中，涂胶装置通过软管与配胶装置连通，且涂胶装置与下膜放卷机相邻。这样在下膜上利用涂胶装置涂胶后再利用均匀布胶刮刀将胶刮匀，以提高产品的均匀性和整体的强度。

布胶装置还包括设在中空布放卷机与多卷恒张力主动放卷机构之间的移动式喷胶器、及设在第一浸润辊与中空布放卷机之间的固定式喷胶器，移动式喷胶器和固定式喷胶器均通过软管与配胶装置连通。这样可实现下膜和中空布上的均匀布胶，提高产品质量。

涂胶装置与下膜放卷机之间设有展平器。这样可以提高下膜的平整性。

配胶装置包括：料罐，设在料罐内的搅拌器，设在料罐外部与料罐依次连接的上料泵、多组分计量泵和混合器，混合器与布胶装置通过软管连通；机架平台包括横梁和设在横梁上的两组以上托轴。这样可提高胶内部组分的均匀性，从而提高产品质量。托辊式机架平台的设置，更加方便了产品的运转。

料罐和混合器内壁均铺设有加热片，多组分计量泵内设有电加热丝。这样可根据需要对胶加热。加热片和电加热丝均由远程恒温控制系统控制，从而实现了全自动连续化的生产。

辅助站立装置包括机架平台上沿水平方向依次设有第二浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊和挤胶辊；控高辊由上下设置的两个圆柱辊构成，两个圆柱辊之间的距离不大于中空复合平板的高度；第二浸润辊的表面沿轴向均匀设有第一矩形凹槽；纵向拉伸辊表面沿轴向均匀设有第二矩形凹槽；横向拉伸辊表面设有螺旋状沟槽；其中，第二浸润辊与多卷恒张力主动放卷机构相邻。这样能够控制中空织物的树脂含量和浸润效果，提高中空织物绒经的站立性和高度均匀性，精确控制产品表面平整度和高度尺寸，具有制作成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点；能够实现连续化自动化生产，满足了市场化需求。

第一矩形凹槽的槽深为2.1-2.9mm，槽宽为3.0-5.9mm；第二矩形凹槽的槽深为2.0-2.9mm，槽宽为1.0-5.2mm；螺旋状沟槽的槽深为4.1-4.5mm，槽宽为1.0-5.5mm。这样可起到更好的辅助站立作用，并且进一步促进浸润效果。

中空复合平板生产线上的放布浸胶装置，还包括设在中空布放卷机和上膜放卷机之间的在线纠偏装置。这样进一步提高了产品的质量。

中空布放卷机包括换卷辅助装置。这样可实现中空布的连续放卷。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。