[实用新型]一种具有铝棒测温装置的多棒炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有铝棒测温装置的多棒炉。

背景技术

多棒长棒热风循环的热剪炉（简称热风循环的热剪炉）是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出。

现有技术中的多棒长棒热剪炉，包括炉本体，所述的炉本体内设置有堆放铝棒的堆放架，所述的炉本体上开设有出棒门，所述的堆放架的前端部设置有将所述的铝棒送出所述的出棒门的输送辊，目前多棒热剪炉上通常未设置有检测铝棒温度的测温装置，不能够实时检测铝棒的温度是否达到工艺标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有铝棒测温装置的多棒炉，检测炉内铝棒温度较方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有铝棒测温装置的多棒炉，包括炉本体，所述的炉本体内设置有堆放铝棒的堆放架，所述的炉本体上开设有出棒门，所述的堆放架的前端部设置有将所述的铝棒送出所述的出棒门的输送辊，所述的炉本体上设置有用于检测铝棒温度的测温装置，所述的测温装置位于所述的输送辊的上方，所述的测温装置包括与所述的炉本体相固定设置的支撑板，所述的支撑板的下方固定设置有外套筒，所述的外套筒内滑动设置有内筒，所述的内筒内设置有用于检测铝棒温度的热电偶，所述的内筒与滑动件相固定连接，所述的滑动件沿着上下方向与所述的支撑板相滑动设置，所述的滑动件与所述的支撑板之间设置有驱动其上下滑动的驱动机构。

作为优选地，所述的驱动机构为驱动气缸，所述的驱动气缸的缸体与所述的支撑板相连接，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的滑动件通过销轴相连接。

作为优选地，所述的内筒上设置有上挡板以及下挡板，所述的滑动件的一端位于所述的上挡板与所述的下挡板之间，所述的滑动件与所述的上挡板以及所述的下挡板之间通过锁紧螺栓相连接，所述的锁紧螺栓上套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于所述的滑动件与所述的下挡板之间。

作为优选地，所述的支撑板上设置有与所述的滑动件相配合的线性滑轨。

作为优选地，所述的支撑板与所述的外套筒之间通过夹紧块相固定连接。

作为优选地，所述的出棒门呈圆形，所述的外套筒的轴心线与所述的出棒门的中心线位于同一平面。

作为优选地，所述的炉本体上设置有对所述的测温装置进行风冷的风冷管路。

本实用新型的优点和有益效果在于：需要检测铝棒温度时，驱动机构驱动滑动件向下滑动，继而带动内筒在外套筒内向下滑动，从而热电偶与铝棒相接触，检测铝棒的温度，检测完毕后，驱动机构带动滑动件向上滑动，从而使得热电偶与铝棒相脱离，不会影响出棒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3为测温装置的立体图；

图4为测温装置的俯视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图5的D-D剖视图。

图中：1、炉本体；2、堆放架；3、出棒门；4、输送辊；5、支撑板；6、外套筒；7、夹紧块；8、内筒；9、热电偶；10、滑动件；11、驱动气缸；12、销轴；13、上挡板；14、下挡板；15、锁紧螺栓；16、缓冲弹簧；17、线性滑轨；18、风冷管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，一种具有铝棒测温装置的多棒炉，包括炉本体1，炉本体1内设置有堆放铝棒的堆放架2，炉本体1上开设有出棒门3，堆放架2的前端部设置有将铝棒送出出棒门3的输送辊4，炉本体1上设置有用于检测铝棒温度的测温装置，出棒门3呈圆形，测温装置位于输送辊4的上方，测温装置包括与炉本体1相固定设置的支撑板5，支撑板5的下方固定设置有外套筒6，外套筒6的轴心线与出棒门3的中心线位于同一平面，支撑板5与外套筒6之间通过夹紧块7相固定连接，外套筒6内滑动设置有内筒8，内筒8内设置有用于检测铝棒温度的热电偶9，内筒8与滑动件10相固定连接，滑动件10沿着上下方向与支撑板5相滑动设置，滑动件10与支撑板5之间设置有驱动其上下滑动的驱动机构。

如图3-图6所示，驱动机构为驱动气缸11，驱动气缸11的缸体与支撑板5相连接，驱动气缸11的活塞杆与滑动件10通过销轴12相连接。