[实用新型]一种可变径多段圆柱内腔清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种可变径多段圆柱内腔清洗装置。

背景技术

现在，我国每年都有数量巨大的机械产品报废，仅汽车就超过200万辆，产生了大量的废旧零件。通过拆解、清洁、检测分类、再制造加工、装配等一系列再制造工艺对废旧零件加工后使其具有甚至超过新产品的质量和性能，能够节省大量原料。在对废旧的圆柱内腔形状零件，比如油缸缸体的再制造中，清洁是非常关键的工艺。若是清洁不够彻底，腔体中的杂质随着腔体中的介质流动到其他装置中，会影响其性能和使用寿命。

目前工厂内专门对圆柱内腔形状零件清洗采用一种利用细长的毛刷蘸取柴油或机油插入腔体内进行反复刷洗，这种方法清洁成本高、效率低、劳动强度大，难以实现批量化生产，不能满足再制造的要求。一种是使用清洗机例如油缸清洗机，一般只适合清洗同一种孔径或者孔径在小范围变化的零件，若对另一种孔径的零件清洗则只能更换清洗机或者清洗机的刷头，费时并且清洗机的成本变高，对阶梯孔径的零件则不能一次清洗干净。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种效率高，能清洗不同孔径并能清洗阶梯孔径的可变径多段圆柱内腔清洗装置。

本实用新型解决上述技术方案是：包括工作平台、第一电机、第二电机、蜗杆、蜗轮、主动带轮、从动带轮、旋转接头及清洗作业装置，所述的工作平台上设有V型块、工件夹紧装置及空心导轨，所述的第一电机的输出轴上设有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接，所述的从动带轮的一端通过旋转接头与滑块连接，另一端与清洗作业装置连接，所述的滑块安装在工作平台上的空心导轨上，空心导轨的轴线与清洗作业装置的轴线平行，连杆的一端与滑块铰接，连杆的另一端与蜗轮铰接；所述的第二电机上连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；所述的第一电机安装在滑块上。

上述的可变径多段圆柱内腔清洗装置中，所述的清洗作业装置包括调节板、液压板、活塞杆、毛刷板，所述的调节板通过螺栓与液压板连接，所述的毛刷板通过活塞杆安装在液压板上，毛刷板位于液压板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能针对不同孔径的零件进行清洗，在不更换毛刷和清洗机的情况下，并能清洗具有阶梯孔的孔径的零件。

2、本实用新型由于毛刷长度变长，一次几乎能清洗孔腔的全部内壁，节省了工作时间，提高了效率。

3、本实用新型的清洗液能不断的回收利用，降低清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的清洗作业装置的结构图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5是本实用新型的液压板上清洗液孔处结构图。

图6为本实用新型的调节板的主视图。

图7为本实用新型的调节板的左视图。

图8为本实用新型的液压系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括工作平台7、第一电机1、第二电机2、蜗杆21、蜗轮3、主动带轮11、从动带轮6、旋转接头5及清洗作业装置9，所述的工作平台7上设有V型块8、工件夹紧装置10及空心导轨，所述的第一电机1的输出轴上设有主动带轮11，主动带轮11与从动带轮6通过皮带连接，所述的从动带轮6的一端通过旋转接头5与滑块4连接，另一端与清洗作业装置9连接，所述的滑块4安装在工作平台7上的空心导轨上，空心导轨的轴线与清洗作业装置9的轴线平行，滑块4与连杆41的一端铰接，连杆41的另一端与蜗轮3铰接；所述的第二电机2上连接有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮3啮合；所述的第一电机1安装在滑块4上。

如图2所示，所述的工件夹紧装置10包括设在V型块8一侧的立柱101、设在V型块8另一侧的螺栓103及与立柱铰接的横梁102，横梁102对应于螺栓103的一端设有一通孔，横梁102上通孔穿过螺栓103，并通过螺母与螺栓103紧固。