[实用新型]一种用于制备纤维横截面切片的包埋板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维切片技术，特别是涉及一种用于制备纤维横截面切片的包埋板。

背景技术

纤维横截面切片技术是研究纤维内部结构的一种重要手段，制备合适的纤维横截面切片用试样是制备优良纤维切片的前提。用于纤维横截面切片的试样的制备需要合适的模具，此模具必须能够方便有效的包埋纤维，保证纤维笔直、稳定的被包埋在基体中。纤维的直径小且强度高，不易切割，制备优良的纤维横截面切片要求在切割过程中夹头牢牢夹住试样并且刀口的接触面积要尽量小。因此科学研究过程中，需要优化制备纤维横截面切片的包埋板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备纤维横截面切片的包埋板，以制备用于纤维横截面切片的试样，试样呈三角形侧面，结构稳定，可用专门夹头夹持，从而提高夹持的稳定性；三棱柱形试样便于修片，从而改善在切割过程中刀口接触面积过大，不容易切割的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于制备纤维横截面切片的包埋板，包括基板，所述基板上矩阵排列设置有若干空穴，若干横向或纵向排列的空穴组成一组空穴，所述每一组空穴的一面与基板表面重合，所述基板上等间距平行布置有若干裂缝，所述裂缝穿过每一组空穴与基板表面重合面的中轴，并且裂缝与每一组空穴与基板表面重合面的侧棱相平行。

所述若干空穴为三棱柱形且位于基板内部，所述三棱柱的一个棱面与基板表面重合。

所述空穴的深度小于基板的厚度。

所述裂缝的深度小于空穴的深度。

所述基板采用的材料为硅胶。

有益效果

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、利用本实用新型包埋板制备用于纤维横向切片的试样时，纤维可以牢牢地夹在包埋板间，因此不易发生纤维弯曲的情况。

2、本实用新型采用的基板为柔性的硅胶，便于脱模。

3、利用本实用新型制备用于纤维横向切片的试样呈三棱柱形，这种结构更加稳定，在切片时便于三角夹头牢牢夹住，不易滑脱。

4、利用本实用新型制备用于横切纤维的试样端面呈三角形，便于切片时的修片，使得切片进刀时刀口与试样的接触面积变小，有益于提高切片的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A局部放大图；

图3是本实用新型制得的试样；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是沿图4中B-B线的剖视图；

图7是图5中C局部放大图；

图8是图6中D局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-图8所示，一种用于制备纤维横截面切片的包埋板，包括基板1，所述基板1上矩阵排列设置有若干空穴2，若干横向或纵向排列的空穴2组成一组空穴2，所述每一组空穴2的一面与基板1表面重合，所述基板1上等间距平行布置有若干裂缝3，所述裂缝3穿过每一组空穴2与基板1表面重合面的中轴，并且裂缝3与每一组空穴2与基板1表面重合面的侧棱相平行。

所述若干空穴2为三棱柱形且位于基板1内部，所述三棱柱的一个棱面与基板1表面重合。

所述空穴2的深度小于基板1的厚度。

所述裂缝3的深度小于空穴2的深度。

所述基板1采用的材料为硅胶。

实施例1

本装置的基板1排列有7×4个三棱柱空穴2；基板1开有7条裂缝3；裂缝3位于空穴2纵轴方向且具有一定深度；基板1尺寸为72mm×62mm×6mm，基板1排列有7×4个10mm×4mm×3.5mm的三棱柱空穴2，在基板1上开有7条深度为1.5mm的直线状裂缝3。

将上述用于制备纤维横截面切片的包埋板沿裂缝方向掰开，然后将纤维拉直放入裂缝中，合紧包埋板，此时纤维牢牢的夹在包埋板间。将配好的树脂缓缓的注入包埋板的空穴中，此时将包埋板放入真空烘箱中，在真空状态下分别在30℃、60℃和90℃下固化8h，最后经过脱模即可得到用于制备纤维横截面切片的试样。