[实用新型]一种中空复合平板生产线上辅助站立装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种中空复合平板生产线上辅助站立装置。

背景技术

中空夹芯复合材料构件，以高性能纤维（高强玻璃纤维、碳纤维等）织造三维中空夹芯织物为增强材料，与改性树脂复合成型。其整体中空夹芯结构具有优良的力学、阻燃、隔音、隔热等特性，克服了传统蜂窝、泡沫等夹芯复合材料易分层、耐冲击性能差的缺点，广泛应用于轨道交通车体的承载结构件、辅助件，能够实现车辆减重节能、提高总体性能。

现有中空复合平板成型时的浸润工艺主要以手糊工艺为主，中空织物绒经的胶含量和站立效果完全依赖于操作者的技术水平，在操作过程中易出现中空织物绒经无法完全站立、站立效果不均匀等现象，平板高度尺寸、表面平整度无法精确控制等问题，产品性能质量难以控制保证。传统的手糊工艺生产效率低，制造成本高，生产周期长，不能连续自动化生产，不能满足市场化需求。通过专利检索发现尚未有采用本实用新型类似辅助站立装置制备中空复合平板的先例。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种中空复合平板生产线上辅助站立装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，包括机架平台，机架平台上沿水平方向依次设有浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊。

使用时，从布胶装置流出的中空复合织物，流转到机架平台上，并经过浸润辊辗压浸润；再经过拱形浸润平台，拱形浸润平台为圆弧设计，通过张力作用使中空织物完全浸润；再经过纵向拉伸辊与横向拉伸辊的辗压与辅助站立，进入控高辊，从控高辊流出的织物进入下一步的固化处理装置。

上述拱形浸润平台底部有多个托辊，以保证中空织物能够匀速、平稳的向前运动。

控高辊由上下设置的两个圆柱辊构成，两个圆柱辊之间的距离不大于中空复合平板的高度。使用时，中空织物从两个圆柱辊之间流出，不仅有效地控制了中空织物的高度，而且起到了进一步的浸润效果，并提高了所得产品的质量。

浸润辊的表面沿轴向均匀设有第一矩形凹槽。这样有效减少了对中空织物表面的划伤。

第一矩形凹槽的深为2.1-2.9mm，宽为3.0-5.9mm。这样不仅进一步减少了对中空织物表面的划伤，而且起到了更好浸润效果。

浸润辊的表面设有特氟龙涂层。可以适用于各种溶剂包括丙酮和乳化剂的清洗。纵向拉伸辊表面沿轴向均匀设有第二矩形凹槽。纵向拉伸辊旋转时产生的纵向拉伸作用辅助中空织物纵向站立，同时对中空织物起到了进一步的浸润作用。

第二矩形凹槽的深为2.0-2.9mm，宽为1.0-5.2mm。这样可起到更好的辅助站立作用，并且进一步促进浸润效果。

横向拉伸辊表面设有螺旋状沟槽。通过横向拉伸辊旋转时沟槽产生的横向牵引作用辅助中空织物横向站立。

螺旋状沟槽的槽深为4.1-4.5mm，槽宽为1.0-5.5mm。这样可起到更好的辅助站立作用，并且进一步促进浸润效果。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

本实用新型提供了一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，能够控制中空织物的树脂含量和浸润效果，提高中空织物绒经的站立性和高度均匀性，精确控制产品表面平整度和高度尺寸，具有制作成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点；能够实现连续化自动化生产，满足了市场化需求。

附图说明

图1为本实用新型中空复合平板生产线上辅助站立装置的结构示意图。

图2为横向拉伸辊的结构示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为纵向拉神辊的结构示意图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为浸润辊的的结构示意图；

图7为图6的B-B向视图。

图中，1为浸润辊，2为拱形浸润平台，3为纵向拉神辊，4为横向拉伸辊，5为控高辊，6为机架平台。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示的中空复合平板生产线上辅助站立装置，包括机架平台，机架平台上沿水平方向依次设有浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊。

控高辊由上下设置的两个圆柱辊构成，两个圆柱辊之间的距离不大于中空复合平板的高度；浸润辊的表面沿轴向均匀设有第一矩形凹槽；第一矩形凹槽的深为2.5mm，宽为4.2mm；浸润辊的表面设有特氟龙涂层。