[实用新型]一种高剪切半膨化挤压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高剪切半膨化挤压机。

背景技术：

高剪切半膨化挤压机是加工半膨化的产品的挤压机，它以颗粒状物料为原料，通过高旋切力和高挤压力使物料成型。现有的高剪切半膨化挤压机的压力帽顶部有一凸台，压力盘具有弧状倾斜面，这种设计在工作时对物料的阻力大，致使旋切主轴转速提升困难，有时甚至使旋切主轴卡死，直接导致旋切效率低，产量过低；螺杆主轴套为一体式结构，螺杆主轴套前半部分受到高剪切和高挤压作用，极易磨损，螺杆主轴套后半部分磨损较小，当需要更换时需要整体更换，浪费材料，增加了成本，且更换比较麻烦；在机座内挤压主轴与轴承采用油脂润滑，散热效果欠佳，不利于挤压主轴转速的提升，导致产量过低。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种高剪切半膨化挤压机，它设计合理，压力帽去掉了顶部的凸台，压力盘变弧状倾斜面为平面，减少了物料对压力帽和压力盘的阻力，提升了旋切主轴的转速，不会导致旋切主轴卡死，提高了旋切效率，增加了产量；螺杆主轴套变为螺杆左半套和螺杆右半套的分体式结构，需要更换时只需更换受到高剪切和高挤压作用而极易磨损的螺杆左半套即可，更换维修过程简便，节约了材料，降低了维修成本；挤压主轴与轴承设在密封设置的右机座内，通过往右机座内加注的润滑油来使挤压主轴与轴承充分的润滑与散热，提高了挤压主轴的转速，增加了产量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，在机架上设有旋切装置、挤压装置和控制装置，在挤压装置上方的机架上设有与挤压装置配合的喂料装置，所述旋切装置包括一端与旋切驱动装置相连的旋切主轴，旋切主轴的另一端固连一旋切盘座，旋切盘座与压力盘座固连，在两端面为平面的压力盘与压力盘座端面中心位置对应设有中心孔，一穿过压力盘与压力盘座上的中心孔的外端面为锥台形的压力帽将压力盘与压力盘座固连，在压力盘与压力盘座的端面上围绕其中心孔对应设有若干个压力刀孔，在每个压力盘与压力盘座上对应的压力刀孔内均装设有一压力刀，在压力盘的圆周上固连一环形切刀架，切刀架上沿圆周设有若干把切刀；所述挤压装置包括一螺杆，螺杆的一端设有螺杆尖，在螺杆外侧沿螺杆长度方向分别套设有设在中机座内的螺杆左半套与螺杆右半套，螺杆左半套的外侧端面与一螺套垫固连，在螺杆右半套上设有与喂料装置下端的下料口位置相对的进料口，螺杆的另一端通过半联块与挤压主轴的一端相连，挤压主轴的另一端穿过右机座与挤压驱动装置相连，右机座的两端分别设有套设于挤压主轴上的左端盖和右端盖，左、右端盖与挤压主轴之间均设有一密封圈，在挤压主轴上左、右端盖内侧靠近左、右端盖的位置分别套设有一设在右机座内的轴承，在右机座的上端设有与右机座内部的空腔相通的进油口，在右机座的下端设有与右机座内部的空腔相通的出油口，在右机座外侧面上与挤压主轴水平对应的位置设有一透明观察窗。

还包括设在机架上的出料装置，所述出料装置包括水平固连有机架上的壳体，在壳体内的一端活动设有驱动滚筒，另一端活动设有改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒上缠绕有输送带，在输送带上沿输送带长度方向设有若干间隔长度相同的隔板，设在壳体上的减速电机的输出端与驱动滚筒相连，在壳体一端对应输送带的位置设有第一出料通道，另一端对应输送带的位置设有第二出料通道，在壳体的顶部对应输送带的位置设有开口，开口与罩设在旋切装置和挤压装置交接处的落料护罩下端出口相连。

所述输送带为输送网带，在输送带下方的壳体底部设有接渣槽。

本实用新型采用上述方案，设计合理，压力帽的外端面为锥台形，去掉了顶部的凸台，压力盘的两端面为平面，去掉了弧状倾斜面，减少了物料对压力帽和压力盘的阻力，提升了旋切主轴的转速，不会导致旋切主轴卡死，提高了旋切效率，增加了产量；螺杆主轴套变为螺杆左半套和螺杆右半套的分体式结构，需要更换时只需更换受到高剪切和高挤压作用而极易磨损的螺杆左半套即可，更换维修过程简便，节约了材料，降低了维修成本；挤压主轴与轴承设在密封设置的右机座内，通过往右机座内加注的润滑油来使挤压主轴与轴承充分的润滑与散热，提高了挤压主轴的转速，增加了产量；通过控制出料装置可以将高剪切半膨化挤压机刚开始工作时产出的质量不合格的棒料甄选出来，保证了最终产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为旋切装置的部分结构示意图。

图4为压力帽的结构示意图。

图5为压力盘的结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。