[实用新型]一种薄壁齿圈的翻身工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及超大机床精密齿圈的翻身装置的技术领域，尤其是能够有效地控制齿圈变形的一种薄壁齿圈的翻身工装。

背景技术

超大机床精密齿圈都具有结构单薄、易变形、难调整及高精度等特点，现有的用于这种齿圈的翻身装置在对齿圈进行翻身时，由于受力不均匀，会导致齿圈发生较大的变形，或者在翻身过程中会发生碰伤齿圈的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种薄壁齿圈的翻身工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁齿圈的翻身工装，包括上支撑板、下支撑板和位于上支撑板与下支撑板下方的芯轴，上支撑板与下支撑板通过芯轴活动连接，所述的上支撑板的外侧边和下支撑板的外侧边上都设置有与行车的吊钩相连的吊耳，在上支撑板与下支撑板的底部设置有支板块。

所述的上支撑板与下支撑板为框架结构。

所述的上支撑板的底部设置有三个支板块，下支撑板的底部设置有四个支板块。

所述的上支撑板的三个支板块与下支撑板的四个支板块交错分布。

所述的芯轴与上支撑板的支板块和下支撑板的支板块相插接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，增加了翻身过程齿圈的平稳性和安全性，有效地控制了齿圈因翻身受力不均及而产生的变形。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与齿圈的装配图。

图中：1.上支撑板，2.下支撑板，3.芯轴，4.吊耳，5.支板块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种薄壁齿圈的翻身工装，包括上支撑板1、下支撑板2和位于上支撑板1与下支撑板2下方的芯轴3，上支撑板1与下支撑板2通过芯轴3活动连接，上支撑板1的外侧边和下支撑板2的外侧边上各设置有两个与行车的吊钩相连的吊耳4，在上支撑板1与下支撑板2的底部设置有支板块5。

上支撑板1与下支撑板2为框架结构，主要由空心矩形钢管和长条钢块焊接而成，并在上支撑板1、下支撑板2上对应齿圈的位置钻通孔，用于上支撑板1、下支撑板2与齿圈的夹紧。

上支撑板1的底部焊接三个支板块5，下支撑板2的底部焊接四个支板块5，上支撑板1的三个支板块5与下支撑板2的四个支板块5交错分布。

芯轴3与上支撑板1的支板块5和下支撑板2的支板块5相插接，将上支撑板1与下支撑板2穿连起来。

本实用新型还设有木块，保证齿圈与上支撑板1与下支撑板2无间隙贴紧。

下面介绍本实用新型的操作方法：

上支撑板1、下支撑板2将齿圈夹紧后，行车吊钩与上支撑板1的两个吊耳4、下支撑板2的两个吊耳4相连，并通过支点块5平稳地将翻身工装从0°翻转至180°位置，实现起吊及齿圈翻身的操作，然后松开夹紧上支撑板1、下支撑板2的装置，将下支撑板2向外展开，通过芯轴3旋转至大于90°的位置，以便取出齿圈，将大齿圈与翻身工装分离。

吊耳4的数量可以根据实际需要进行设置。

整个翻身过程中，未直接受力在齿圈上，且支点平缓过渡，所以不会造大齿圈在翻身的情况下因受力不均而变形或者碰伤，整个翻身过程平稳、简单，安全。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。