[实用新型]高含水物料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种可与生物质流化床锅炉进行有效对接的高含水物料干燥装置。

背景技术

高含水物料包括木糖与糠醛生产过程产生的玉米芯废渣、中药渣、抗生素菌渣和污泥等，其含水率一般在80%以上，含水率高，传统的高含水率物料干燥装置仅具有单一的干燥功能，粉碎需要单独的设备；另外，干燥设备一般为卧式结构，占地大，造成空间的浪费；同时，不论蒸汽桨叶干燥还是滚筒热风干燥，干燥后的尾气温度为100摄氏度左右，需进行除尘后排入大气，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，干燥粉碎同时进行，干燥能耗低，立式结构，占地空间小，干燥后的气流可直接将干燥后的物料喷射入流化床锅炉的高含水物料干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高含水物料干燥装置，包括干燥室、加料口、出料口、机械搅拌机构、换热器，所述干燥室的中部设有加料口，所述加料口与干燥室之间设有加料绞龙，加料搅龙在叶片上均布齿形结构，具有将粘性物料破块的功能；所述干燥室顶部的一侧设有出料口，所述干燥室一侧的底部设有气流入口，所述气流入口与换热器的热空气出口相连接，所述热空气出口位于换热器的左侧，所述换热器的右侧设有自然空气入口，所述换热器的上侧设有热烟气入口，所述换热器的下侧设有冷烟气出口，所述机械搅拌机构包括位于干燥室下方的电动机、位于干燥室内部的多个桨叶、连接电动机和桨叶的搅拌轴。

所述出料口与流化床锅炉的炉膛连接。

所述自然空气入口与鼓风机连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用机械搅拌及热空气形成涡旋式旋转气流，对高含水物料干燥、粉碎同时进行，不需对物料进行稀释，干燥连续，降低干燥能耗，干燥过程的传热传质时间短，热损失少；物料在干燥室底部高速旋转的桨叶打散下，以热空气为载体，提升输送至流化床锅炉的中上部，经喷射进入锅炉炉膛进行燃烧，实现干燥系统与锅炉的有机结合；本实用新型广泛适用于低粘性淤渣、膏糊、滤饼或半干燥粉末的干燥。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、干燥室，2、加料口，3、加料绞龙，4、桨叶，5、搅拌轴，6、出料口，7、换热器，8、气流入口，9、热空气出口，10、热烟气入口，11、冷烟气出口，12、自然空气入口，13、电动机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，高含水物料干燥装置，包括干燥室1、加料口2、出料口6、机械搅拌机构、换热器7，所述干燥室1的中部设有加料口2，所述加料口2与干燥室1之间设有加料绞龙3，所述干燥室1顶部的一侧设有出料口6，所述干燥室1一侧的底部设有气流入口8，所述气流入口8与换热器7的热空气出口9相连接，所述热空气出口9位于换热器7的左侧，所述换热器7的右侧设有自然空气入口12，所述换热器7的上侧设有热烟气入口10，所述换热器7的下侧设有冷烟气出口11，所述机械搅拌机构包括位于干燥室1下方的电动机13、位于干燥室1内部的多个桨叶4、连接电动机13和桨叶4的搅拌轴5。

所述出料口6与流化床锅炉的炉膛连接。

所述自然空气入口12与鼓风机连接。

热烟气与自然空气在换热器进行热交换后，热空气经气流入口沿切线形式进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流，高含水物料由加料口定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。干燥至一定程度后，物料由热空气直接从出料口吹出，输送至流化床锅炉的中上部，经喷射进入锅炉炉膛进行燃烧，实现干燥装置与锅炉的有机结合。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。