[实用新型]一种大直径薄壁容器换热管与管板防焊接变形的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止焊接变形的工装，特别涉及一种大直径薄壁容器换热管与管板防焊接变形的工装。

背景技术

目前，现有技术中为了解决换热器管板防变形的技术问题，大多采用拉杆刚性固定法，即用带螺纹的拉杆从管板面的换热管孔中穿过，两端螺母把紧，提高管板的刚性，以控制变形量。拉杆数量应视筒体尺寸而定。拉杆的直径不小于换热管直径的三分之二以上，或者采用提高法兰刚性减小变形，例如在管板和法兰的侧面采用螺拴或U型夹连接管板与防变形法兰（固定板）的方法进行提高管板的刚性，控制管板焊接变形。

然而，但在制作甲醛反应器时，由于换热管数量庞大（14955根），用拉杆法难以实现，加之甲醛反应器管板较大（上下管板直径分别为φ4133和φ4355），用防变形法兰固定的方法也难以实施。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种制造难度较低、使用寿命长、能够根据实际情况灵活调节管板局部高度的大直径薄壁容器换热管与管板防焊接变形的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种大直径薄壁容器换热管与管板防焊接变形的工装，包括设置有若干个管孔的管板，所述管板上设置有环形支撑圈，所述环形支撑圈的中部设置有若干支撑条，所述若干支撑条在环形支撑圈的中部纵横交错设置；所述支撑条与管板之间设置有双头螺柱，所述双头螺柱的底端与管板固定连接，所述双头螺柱的上端与支撑条固定连接。

利用管板在布管时在管孔中间留下的若干处间隙焊接上双头螺柱，并用连接板与支撑条相焊连接，管板变形较小，还可以根据上面不同位置的双头螺柱、对各处进行灵活调节。

优选的，所述支撑条上固定连接有连接板，所述连接板上设置有竖向通孔，所述双头螺柱的上端穿过竖向通孔，所述竖向通孔的上、下两侧各设置有一个螺母，所述螺母将双头螺柱与连接板固定连接。采用这样的结构，具有加工制造方便，连接便捷的有益效果。

优选的，所述支撑条呈长条状。

优选的，所述双头螺柱的底部焊接于管孔之间的间隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用管板在布管时在管孔中间留下的若干处间隙焊接上双头螺柱，并用连接板与支撑条相焊连接，管板变形较小，还可以根据上面不同位置的双头螺柱、对各处进行灵活调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中连接结构的局部侧视图。

图中标记：管板—1；环形支撑圈—2；支撑条—3；双头螺柱—4；连接板—5；螺母—6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实施例大直径薄壁容器换热管与管板1防焊接变形的工装，包括设置有若干个管孔的管板1，管板1上设置有环形支撑圈2，环形支撑圈2的中部设置有若干支撑条3，若干支撑条3在环形支撑圈2的中部纵横交错设置；支撑条3与管板1之间设置有双头螺柱4，双头螺柱4的底端与管板1固定连接，双头螺柱4的上端与支撑条3固定连接，本实施例中，管板1在布管时在管孔中间设置有的44处间隙，双头螺柱4的底部焊接于管孔之间的间隙处，述支撑条3上固定连接有连接板5，支撑条3呈长条状，连接板5上设置有竖向通孔，双头螺柱4的上端穿过竖向通孔，竖向通孔的上、下两侧各设置有一个螺母6，螺母6将双头螺柱4与连接板5固定连接。利用管板1在布管时在管孔中间留下的44处间隙焊接上双头螺柱4，并用连接板5与支撑条3相焊连接，管板1变形较小，还可以根据上面不同位置的双头螺柱4、对各处进行灵活调节。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。