[实用新型]胶合初固化对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合初固化对中装置，主要是一种用于棱镜生产中的镜片对准装置。

背景技术

在棱镜的生产工艺中，经常需要将不同的镜片通过胶合的方式组合起来，完成光路的传递。镜片胶合的一般工艺是通过人工拼接再胶合，即使再熟练的操作工，都不可避免的因人为因素而造成对中偏差，产品合格率不高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种胶合初固化对中装置抽真空附件。

技术方案：本实用新型所述的胶合初固化对中装置抽真空附件，其目的是这样实现的，一种胶合初固化对中装置，包括固定座和镜片安装座，所述镜片安装座设于固定座的前端，所述固定座和镜片安装座的中部为相互贯通的空腔形成光路传播通道，所述固定座的空腔内设有隔层玻璃，将固定座隔成两段气体不相通的部分，所述固定座在隔层玻璃的前段部分的侧壁上设有抽气座，抽气座上装设有抽气接口用于连接抽真空部件，所述镜片安装座的前端设有用于吸附镜片的凹形吸槽。

一般地，所述固定座为长筒状，为配合安装以及便于校准镜片对中，所述镜片安装座的外壁为台阶状，用于插接在固定座的空腔内，所述镜片安装座与固定座的连接部设有密封部件。

作为优化，所述固定座的内壁上有一圈凸起的限位法兰，限位法兰前端面与镜片安装座的后端面相连，在将镜片安装座插接在固定座时，镜片安装座的后端面与限位法兰相紧靠，密封部件即设置在镜片安装座后端面与限位法兰前端面之间，有效保证了固定座与镜片安装座之间的气密性。

所述限位法兰后端面与隔层玻璃相连，所述隔层玻璃的另一侧设有密封部件，用于保证隔层玻璃前侧的固定座空腔与镜片安装座空腔的气密性，使抽真空部件接入时形成负压状态。

作为优选，所述密封部件为密封圈。

所述固定座的侧壁上设有装设紧固螺钉的螺钉孔，所述插接于固定座内的镜片安装座的外壁上设有与螺钉孔相对的限位孔，当镜片安装座插接入固定座时，紧固镜片安装座，这种情况下镜片安装座与固定座连接更加稳定，气密性更好，用时不排除镜片安装座与固定座螺接的情形，但采用螺接时气密性较差。

所述抽真空部件包括真空泵及连接真空泵与抽气接口相连的气管。

作为优化，所述真空泵与抽气接口之间的气管上还设有流量调节器和压力表，方便操作人员精确控制吸附压力。

作为优选，所述真空泵为微型真空泵。

有益效果：本实用新型所述的胶合初固化对中装置，弥补了原先人工进行镜片对中准确性差的不足，使产品的合格率提高，人工操作方便、简单，生产效率高。且装置的前端的镜片安装座可根据镜片的外径设置成不同的规格，以配合镜片的尺寸规格，通过更换镜片安装座就可以实现各种产品的对中需求，产品的适用性广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1所示，一种胶合初固化对中装置，包括固定座1和镜片安装座2，所述镜片安装座2插接于固定座1的前端，固定座1的内壁上有一圈凸起的限位法兰，在镜片安装座2插接时，限位法兰前端面与镜片安装座2的后端面相连，之间设有密封圈3-1，由于镜片安装座2的外壁为台阶状，使镜片安装座2插接后，镜片安装座2与固定座1连接部位形成一折弯间隙，密封圈3-1即设置在折弯间隙的入口，保证了连接部位的气密性。

在固定座1内部，紧挨限位法兰的后端面设有隔层玻璃4，将固定座的内部隔成两段气体不相通的部分，但光线在在固定座1与镜片安装座2组成的光路通道内传播，即从固定座1的后端可以看到镜片安装座2前端的凹形吸槽部位吸附的镜片对中情况，为保证气密性，在隔层玻璃4与固定座1的连接部设有密封圈3-2，密封圈3-2设置在隔层玻璃4的后侧，使隔层玻璃4前侧的固定座1与镜片安装座2的内部形成一个独立的负压室，固定座在1隔层玻璃4的前段部分的侧壁上设有抽气座6，抽气座6上装设有抽气接口7用于连接抽真空部件。

固定座1的侧壁上设有装设紧固螺钉5的螺钉孔，所述插接于固定座1内的镜片安装座2的外壁上设有与螺钉孔相对的限位孔。

抽真空部件包括真空泵8及连接真空泵8与抽气接口7相连的气管，所述真空泵8与抽气接口7之间的气管上还设有流量调节9器和压力表10。

所述真空泵8为微型真空泵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。