[实用新型]机床工件自动夹紧机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机床类旋转加工工件时的夹紧机构，特别是一种机床类旋转工作时自动夹紧工件、停止工作时自动松开工件的夹紧机构。

背景技术

众所周知，机床类旋转加工工件大多采用三爪法兰式夹紧器，手工把工件装入夹具内夹紧，然后用刀具对工件进行切削加工，这种手动方式比较费时费力，工作效率低，不能适应大批量工件加工的要求，而且新手操作时容易使工件夹歪，影响后面工序的加工精度。现在也有采用机械结构实现自动夹紧工件的装置，虽然工作效率有了很大的提高，但在使用过程中存在着以下不足之处：一是结构复杂，夹具加工精度要求高，夹具成本大。二是夹紧力调节不方便，易出现因工件定位尺寸误差大所引起夹紧力不足的问题，造成工件未被夹紧而产生的事故。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有机床工件夹紧机构存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、工作效率高、使用安全可靠、方便实现车磨加工自动化的机床工件自动夹紧机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括与动力头固定连接的夹紧座，所述夹紧座的中心设有中心孔，夹紧座的端面可转动地设有至少三块以中心孔为圆心并圆周均布的偏心夹紧块，夹紧座转动工作时偏心夹紧块在离心力作用下夹紧工件。

本实用新型的进一步方案，所述的每块偏心夹紧块上设有限定工件加工直径范围的弧形定位槽，夹紧座上对应固定有与弧形定位槽相配合的定位销，夹紧座不转动工作时，每块偏心夹紧块在重心作用下其弧形定位槽的最大加工直径限定端靠在定位销上。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果。

一是由于在夹紧座上安装三块或三块以上的偏心夹紧块，利用夹紧座旋转时偏心夹紧块产生的离心力夹紧工件，可以根据工件的形状及大小调整偏心夹紧块的形状和大小，工件夹紧简单方便、牢固可靠，大大提高了工件安装速度。

二是由于旋转速度越快，偏心夹紧块转动的角度越大，产生的离心力也越大，夹紧工件就越牢固，确保工件加工安全可靠，而且可以实现工件中心自动定位，避免传统机床中心孔不准带动的加工误差。

三是偏心夹紧块上的弧形定位槽与夹紧座上的定位销配合，不仅可以限定工件的加工直径，而且可以在夹紧座停止工作时保证偏心夹紧块处于夹紧最大工件直径位置，便于工件装拆，同时可以避免超过设计转速时偏心夹紧块超过设计行程而导致的机床损坏。四是，本实用新型主要用于批量旋转加工的工件，通过与自动养料机构配合实现机床、磨床加工的全自动化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的最大加工直径时的结构示意图。

图3为本实用新型图2的A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型的最小加工直径时的结构示意图。

其中1夹紧座，2偏心夹紧块，3台阶螺钉，4弧形定位槽，5定位销，6中心孔，7工件。

具体实施方式

图1至图4所示，为本实用新型一种机床工件自动夹紧机构的具体实施方案，它包括与动力头固定连接的夹紧座1，所述夹紧座1的中心设有中心孔6，中心孔6最好大于工件7直径，可以方便工件7的安装，夹紧座1的端面通过台阶螺钉3可转动地设有三块以中心孔6为圆心并圆周均布的偏心夹紧块2，三块偏心夹紧块2要求重量相同、形状一致，保证旋转工作时产生的离心力相等，当夹紧座1转动工作时，三块偏心夹紧块2在夹紧座1带动下产生相同的离心力从三个角度同时夹紧工件7，确保工件7中心自动准确定位，不会产生定位不准所带来的加工误差。

为了保证夹紧座1停止旋转时工件7安装快捷方便，旋转工作时使用安全可靠，所述的每块偏心夹紧块2上设有限定工件加工直径范围的弧形定位槽4，夹紧座1上对应固定有与弧形定位槽4相配合的定位销5，夹紧座1不转动工作时，每块偏心夹紧块2在重心作用下，偏心夹紧块2上的弧形定位槽4最大加工直径限定端靠在定位销5上，保证偏心夹紧块2处于夹紧最大工件直径位置，方便工件7安装拆卸。同时可以避免夹紧座1超过设计转速时偏心夹紧块2偏摆超过设计行程而导致的机床损坏。

图2和图3所示为本实用新型加工最大工件7直径时结构示意图，此时，夹紧座1上的定位销5靠在偏心夹紧块2的弧形定位槽4最大加工直径限定端上。

图4所示为本实用新型加工最小工件7直径时结构示意图，此时，夹紧座1上的定位销5靠在偏心夹紧块2的弧形定位槽4最小加工直径限定端上。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。