[实用新型]一种用于铸造薄壁零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种模具，主要用于铸造四面带孔的薄壁零件，也可用于铸造其它类似结构的薄壁零件。

背景技术

使用型腔模具成型的侧面带孔的薄壁零件，如图1所示，零件壁厚为1—3mm，四面有孔。目前使用的模具主要是一般的常规设计技术，尤其是在抽芯部分的结构上，采用斜导柱加斜滑块的配合形式，如图2所示，它由第一凹模1、侧抽芯2、锁销3、斜导柱4、定位杆5、螺栓6、斜锲7、斜滑块8、挡块9、螺杆10、弹簧11组成。该抽芯结构复杂，零件四面带孔，整套抽芯机构就需40多个零件组成。而且该抽芯结构只适合于铸造抽芯力大，抽芯距长的零件。对于四面带孔或带其它形状的薄壁零件成型来说，要求抽芯力小、抽芯距短，因此不适用。结构复杂，使模具的可靠性降低、故障率高，所制零件的合格率偏低，不能满足实际生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是，根据现行铸造四面带孔的薄壁零件模具存在的缺陷，在此基础上主要对其抽芯结构进行改进，提供一种新的用于铸造薄壁零件的模具。从根本上克服了原模具故障率高，所制零件合格率偏低的现象。达到有效地保障所制零件的质量，提高生产效率，满足大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：用于铸造薄壁零件的模具包含定模板、导套、导柱、弹簧、浇注环、型芯、侧抽芯、第二凹模、销、螺栓、侧抽芯引导板、型芯固定板、垫板、下模座、顶杆、拉料杆、顶杆垫板、顶杆固定板，具体结构：定模板和侧抽芯引导板通过螺栓和销定位连接，浇注环与定模板配合连接，型芯与型芯固定板过盈配合，四个方向的侧抽芯的圆柱部分与第二凹模滑动配合，斜T型端与侧抽芯引导板的T型槽滑动配合，型芯固定板与侧抽芯引导板通过导柱、导套滑动配合，型芯固定板、垫板、下模座通过螺栓、销定位连接，顶杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯固定板，拉料杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到设计目的，模具结构简单，零件数与原结构相比减少近一半，制造成本降低；通过缩短浇注通道，使材料用量节约了5%～7%；模具性能稳定可靠，所制零件合格率由原来的75%提高至95%以上。能够适应大批量生产的需求。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是四侧面带孔的薄壁零件形状图。

图2，是现有的模具抽芯结构示意。

图3，是本实用新型的结构示意图。

图4，是图3的A-A向俯视图。

图5，是图3的B-B向俯视图。

图6，是本实用新型侧抽芯18的形状图。

图7，是图6的右视图。

图8，是本实用新型侧抽芯引导板20的结构示意图。

图9，是图8的俯视图。

图10，是本实用新型第二凹模19的结构图。

图11，是图10的俯视图。

具体实施方式

参照图3，对本实用新型进行说明：本实用新型由定模板12、导套13、导柱14、弹簧15、浇注环16、型芯17、侧抽芯18、第二凹模19、销5、螺栓6、侧抽芯引导板20、型芯固定板21、垫板22、下模座23、顶杆24、拉料杆25、顶杆垫板26、顶杆固定板27等组成。（侧抽芯引导板20和型芯固定板21的接触面为分模面，分模面以上为定模，分模面以下为动模）。其具体结构：定模板12和侧抽芯引导板20通过螺栓6和销5定位连接，浇注环16与定模板12配合连接，型芯17与型芯固定板21过盈配合；四个方向的侧抽芯18的圆柱部分与第二凹模19滑动配合，斜T型端与侧抽芯引导板20的T型槽滑动配合（见图4、6、7）；型芯固定板21与侧抽芯引导板20通过导柱14、导套13滑动配合，型芯固定板21、垫板22、下模座23通过螺栓6、销5定位连接(见图5)；顶杆24穿过顶杆固定板27、垫板22、型芯固定板21，拉料杆25穿过顶杆固定板27、垫板22、型芯17。