[实用新型]汽车车身覆盖件连续冲裁模送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，具体涉及一种汽车车身覆盖件连续冲裁模送料装置。

背景技术

目前，由于汽车车身覆盖件体积较大，质量较重，现有的送料装置无法满足该类产品连续模的技术要求，在加工过程中只能采用单工位冲模或复合模，进行多步骤加工，导致精度难以保证、且加工效率低、人工成本高。因此，解决汽车车身覆盖件连续冲裁模的送料问题显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车车身覆盖件连续冲裁模送料装置，通过在冲床的前后凹槽内设置并行的送料轨，通过定位夹板将待加工钣材定位在输送带上，并随着输送带位移，能够满足汽车覆盖件等重量大、体积大的钣材连续模加工的送料要求，提高生产率、降低劳动强度和安全生产。

本实用新型的目的是提供一种汽车车身覆盖件连续冲裁模送料装置，包括冲床，所述冲床上设置有连续模、传送装置、升降装置和控制系统，冲床上设置有前后两侧均设有凹槽，传送装置包括送料轨、位于送料轨上的输送带、以及与为送料轨提供动力的驱动装置，驱动装置与控制系统电气连接，送料轨在冲床上的部分位于凹槽内。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送装置前端设置有上料台、后端设置有卸料台。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送装置前端设置有输料筒和剪板机，剪板机的出料端位于上料台的上方。

本实用新型的进一步改进在于：所述送料轨为循环轨道，传送装置包括两条并行的送料轨。

本实用新型的进一步改进在于：所述升降装置位于送料轨下部或冲床下部。

本实用新型的进一步改进在于：所述输送带上设置有定位夹板，定位夹板位置可调整。

本实用新型的进一步改进在于：所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型的有益效果：通过在冲床的前后凹槽内设置并行的送料轨，通过定位夹板将待加工钣材定位在输送带上，并随着输送带位移，能够满足汽车覆盖件等重量大、体积大的钣材连续模加工的送料要求，提高生产率、降低劳动强度和安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-冲床，2-升降装置，3-凹槽，4-送料轨，5-输送带，6-驱动装置，7-上料台，8-卸料台，9-输料筒，10-剪板机，11-定位夹板，12-原材料筒，13-待加工钣材。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种汽车车身覆盖件连续冲裁模送料装置，包括冲床1，所述冲床1上设置有连续模、传送装置、升降装置2和控制系统，冲床1上设置有前后两侧均设有凹槽3，传送装置包括送料轨4、位于送料轨4上的输送带5、以及与为送料轨4提供动力的驱动装置6，驱动装置6与控制系统电气连接，送料轨4在冲床1上的部分位于凹槽3内，使得送料轨4的存在不影响连续模作业。所述输送带5上设置有定位夹板11，定位夹板11位置可调整。所述传送装置前端设置有上料台7、后端设置有卸料台8，由于汽车覆盖件体积和重量较大，且对外观要求较高，增设上料台7和卸料台8，通过在上料台8人工调整待加工钣材13的位置，并通过调整定位夹板11在输送带5上的位置对待加工钣材13进行定位，保障待加工钣材13之间的距离满足连续模作业的要求；且通过人工卸料防止汽车覆盖件的自动卸料时碰撞和摩擦，保障产品的外观质量。所述传送装置前端设置有原材料筒12、用于输送并整形原材料的输料筒9和剪板机10，通过剪板机10将原材料剪切为独立块状的待加工钣材13，便于连续模作业，剪板机10的出料端位于上料台7的上方，使得剪板机10加工后的钣材落在上料台7上，便于人工调整待加工钣材13的位置，减少人工搬运，降低人工劳动强度。所述送料轨4为循环轨道，传送装置包括两条并行的送料轨4，使得待加工板材13的前后两端位于输送带5上，即便于定位也便于送料。所述升降装置2位于送料轨4下部，输送时，送料轨4先上升将待加工钣件13顶起，然后驱动装置6带动送料轨移动设定距离，最后送料轨4下降将待加工钣件13放置于连续模上。所述驱动装置6为伺服电机。

本实施提供了一种汽车车身覆盖件连续冲裁模送料装置，通过在冲床1的前后凹槽3内设置并行的送料轨4，通过定位夹板11将待加工钣材13定位在输送带5上，并随着输送带5位移，能够满足汽车覆盖件等重量大、体积大的钣材连续模加工的送料要求，提高生产率、降低劳动强度和安全生产。