[实用新型]一种单辊磁选机产品调节装置有效
申请号: | 201320845838.1 | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN203635316U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 吴疑;谢传贤;李铁军;石建红 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 |
主分类号: | B03C1/02 | 分类号: | B03C1/02 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512123 广东省韶关市曲江区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁选 产品 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及磁选设备领域,尤其涉及一种能够处理物料粒度及磁性产品品位无法调节问题的单辊磁选机产品调节装置。
背景技术
永磁筒式磁选机是一种场强较高的磁选设备,采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系,广泛适用于冶金、矿山选矿等物料的除选铁作业,具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。近年来在钢渣处理生产工艺中应用越来越广泛,根据磁选筒体的数量,可分为单辊筒磁选机,多辊筒磁选机等。
参见图1和图2,工业应用中常见的单辊磁选机其原理是:磁系2固定在主轴0上不动,包裹在磁系外的筒体3则由驱动装置4带动旋转,当物料经过进料口1均匀通过磁选机磁场区时,其中强磁性物料被吸附在筒体3表面,并随着筒体向下运动,由于交变磁场的作用使磁团分散,磁性物料在筒体表面作磁翻滚到筒体下部的无磁区,在离心力和重力综合作用下脱离磁区落入磁性料槽6内,非磁性物在重力作用下落入非磁性料槽5,从而达到分选磁性物料的目的。
目前这种单磁选机在使用中存在两个不足之处,一是处理物料的粒度只允许在一个固定值内,在生产中无法再进行调整;二是在调节磁性物料品位时,只能通过调节磁系统调整手柄17转动磁系位置实现在一定范围内的小角度的调节,调节效果不明显。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种在实际生产使用中,通过组合调整调节板的位置高度及旋转角度,可以方便实现磁性物料产品品位的调节,满足不同粒度物料生产要求,以适应不同的工况环境,具有较高的实用价值的单辊磁选机产品调节装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单辊磁选机产品调节装置,包括设置在单辊磁选机筒体下端的调节板,调节板焊接在转轴上,转轴通过左右两个高度调节器用高度调节螺栓固定在左右导向支承座上,导向支承座用固定螺栓固定在单辊磁选机机架上,在转轴左侧末端安装有调节柄,调节柄通过定位螺栓锁定在定位板上,定位板焊接固定在磁选机机架的钢构件上,转轴与两个高度调节器之间为间隙配合,导向支承座在对应转轴及高度调节螺栓的位置处均设有导向槽。
所述单辊磁选机产品调节装置安装在单辊磁选机筒体下方非磁性料槽和磁性料槽相交部位。
所述调节板采用6mm不锈钢钢板制作。
本实用新型的有益效果是:可有效解决目前单辊磁选机处理物料粒度及磁性产品品位无法调节的不足,在实际生产使用中,通过组合调整调节板的位置高度及旋转角度,可以方便实现磁性物料产品品位的调节,满足不同粒度物料生产要求,以适应不同的工况环境,具有较高的实用价值。
附图说明
图1是现有单辊磁选机结构示意图;
图2是现有单辊磁选机侧视图;
图3是本实用新型结构示意图;
图4是本实用新型侧视图。
图中:0-主轴,1-进料口,2-磁系,3-筒体,4-驱动装置,5-非磁性料槽,6-磁性料槽,7-导向支承座,8-高度调节器,9-高度调节螺栓,10-固定螺栓,11-调节柄,12-定位螺栓,13-定位板,14-转轴,15-调节板,16-机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图3和图4,一种单辊磁选机产品调节装置,包括设置在单辊磁选机筒体下端的调节板15,调节板15采用6mm不锈钢钢板制作,不会被磁化并且不易粘结物料,调节板15焊接在转轴14上,转轴14通过左右两个高度调节器8用高度调节螺栓9固定在左右导向支承座7上,导向支承座7用固定螺栓10固定在单辊磁选机机架16上,在转轴14左侧末端安装有调节柄11,调节柄11采用定位螺栓12锁定在定位板13上,定位板13焊接固定在磁选机机架16的钢构件上,转轴14与高度调节器8为间隙配合,可左右灵活转动,导向支承座7上在对应转轴14及高度调节螺栓9的位置上均加工有导向槽,可实现转轴14的在上下方向上一定距离的位移,单辊磁选机产品调节装置安装在单辊磁选机筒体下方非磁性料槽5和磁性料槽6相交部位。
当单辊磁选机需要处理较大粒度物料时,先松开定位螺栓12,再松开左右两个高度调节器8上的高度调节螺栓9,此时,可向下调整转轴14向下移动,加大调节板15顶端与筒体之间的距离,从而实现允许较大粒度物料通过的功能,在调节板15与筒体距离调节好后,紧固高度调节螺栓9及定位螺栓12,使调节板15保持在要求的位置。
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