[实用新型]热回收快排放型花卉精油分离蒸馏系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及花卉精油分离，具体是热回收快排放型花卉精油分离蒸馏系统。

背景技术

传统的花卉精油分离装置包括桶体，桶体上端设置有进料管道，进料管道插入桶体内部，桶体侧壁设置有2根管道，1根管道为精油输出管道、1根管道为纯露输出管道，其中精油输出管道位置高于纯露输出管道，其操作方式是，将纯露输出管道封闭，精油料位于纯露料上层，纯露料下方则为水，常规做法是纯露输出管道封闭后，桶体内液态的液面逐渐升高，待精油料即从精油输出管道排出，待一段时间后，纯露料过多时，打开纯露输出管道排放部分纯露料，如此可往复多次进行操作，但上述结构存在一个缺陷，即由于分层的精油料、纯露料、水均都位于同一个桶体内，只有分离出的精油料足够多时才能排出精油料，本身由于精油料的量少，因此等待出精油料的时间较久，且排出精油料的速度不够快，为此，我们需要改进上述装置，使得精油料出料等待时间短，留余在装置内的精油料尽量少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热回收快排放型花卉精油分离蒸馏系统。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：热回收快排放型花卉精油分离蒸馏系统，包括依次连接的蒸汽锅炉、蒸馏塔、冷凝塔、分离装置，蒸汽锅炉的蒸汽管道通入到蒸馏塔内，蒸馏塔内设置有花卉支撑体，蒸馏塔的下端与蒸汽管道连通，蒸馏塔的上端与冷凝塔连通，冷凝塔的下端设置有冷凝液排出口，冷凝液排出口与分离装置连通，冷凝塔内设置有换热器，换热器一端接冷水管，换热器另一端接热水管，分离装置包括从上至下依次设置的精油出口管、椎罐体、底罐体，精油出口管，精油出口管一端固定在椎罐体的小端面上，底罐体固定在椎罐体的大端面上，椎罐体侧壁设置有混料进料斗，混料进料斗连通有延伸进底罐体内部的进料管，精油出口管侧壁连通有出油管，椎罐体侧壁连通有纯露出管，其中出油管连接精油出口管的一端与椎罐体小端面之间的距离为5cm至10cm，纯露出管的直径小于椎罐体小端面的直径；混料进料斗与冷凝液排出口连通；冷凝塔的热水管通过透明塑料瓶连接有导流保温管，导流保温管连通到蒸汽锅炉内。

蒸汽锅炉产生高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过蒸汽管道通入到蒸馏塔内，花卉放置在花卉支撑体上，在蒸汽的作用下进行蒸馏，花卉中的精油物质随蒸汽排放到冷凝塔内转换为液态的混合料；混合料从冷凝塔的下端的冷凝液排出口排放到分离装置内，通过分离装置进行精油料的分离处理。热水管内的热水通过导流保温管输入到蒸汽锅炉内，完成热回收，同时采用透明塑料瓶作为连接部件，便于观察出水量。

上述结构解决问题的方式为：利用小直径的精油出口管作为精油料存放空间，利用锥形的椎罐体作为纯露料的存放空间，利用底罐体作为水的存放空间。根据输出的精油料、纯露料、水所占体积分配与己相匹配的空间，以此达到快速出精油料的目的，从而缩短等待精油出料的时间，减少剩余存放在装置内的精油料。本装置运行原理为：精油料、纯露料、水所组成的混合料由混料进料斗经过进料管进入底罐体内部，由于精油料、纯露料、水主动分层，精油料向上浮，位于底罐体最上部，纯露料位于精油料下层区域，水位于底层区域，如此，不停的缓慢进入混合料后，精油料、纯露料、水逐渐增多，经过计算，当精油料充满出油管连接精油出口管的一端与椎罐体小端面之间的区域后，纯露料侧基本溢满椎罐体的空间，水则溢满底罐体。此时随着混合料的持续滴入，可以开始出精油料。随着混合料的持续滴入，待纯露料上液面到达出油管下方区域后，此时，精油料被完全排除，可以开启纯露出管排放部分的纯露料，如此反复，可在每次排放完精油料后替换盛装精油料的容器，且由于各个料的盛放料空间变化，可以致使精油料的等待时间变短。同理，可以在底罐体设置出料口，待水溢至纯露出管时，可以开启底罐体的出料口，排放部分的水。判断水溢至纯露出管的方法是，开启纯露出管流出的水时，则可认为水溢满至纯露出管。

经过计算，一般纯露出管连接椎罐体的一端为端A，端A到椎罐体小端面在垂直方向的距离为4 cm至8cm。

为了排除杂质，出油管至椎罐体小端面之间的精油出口管区域内设置有过滤网装置。

为了排除杂质，混料进料斗内设置有滤布。

出油管远离精油出口管的一端低于出油管连接精油出口管的一端。

纯露出管远离椎罐体的一端低于纯露出管连接椎罐体的一端。

纯露出管设置有阀门。

本实用新型的优点在于：结构简单，缩短等待精油排除时间，精油料遗留量少。

附图说明

图1为分离装置的结构示意图。

图2为图1的刨面结构示意图。