[实用新型]带自动调节功能的联合水洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是带自动调节功能的联合水洗机。 

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。纺织的过程大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。织品染色是在纺织的后处理过程中极其重要的一个环节，中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。随着近代工业化的发展，织品的后期染色处理已经逐渐独立成了一个单独的行业。 

在布料染色后的处理过程中，为了提高定型效率，可以通过捶打的方式增加布料的稳定性，也可以有效防止布料产生折皱，减小缩水率，提高剪裁效率，但目前还没有一种可以替代捶打步骤的带自动调节功能的联合水洗机。 

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的布料后处理过程专用的提高生产效率的带自动调节功能的联合水洗机。 

本实用新型通过以下技术方案来实现： 

带自动调节功能的联合水洗机，包括机体、轮体、弧形板、空气阀、风机、进气管、光电管，其特征在于轮体上设置有轮片，轮片整体呈弯曲状并设置有通孔，设置有通孔一侧轮片弯曲弧度比无通孔一侧弯曲弧度大，轮体、弧形板、空气阀、风机、光电管组合为一个单元，机体上设置多组单元，多组单元并排设置在机体上，光电管与空气阀连接并控制空气阀调节进气量，风机连接在空气阀上端，空气阀连接有两个进气管，两个进气管分别连接到轮体上，弧形板设置在轮体上，所述弧形板出气孔设置在下方，所述轮体内部中空并被分隔成两个腔室，轮体外侧设置有通孔。轮体上与轮体内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜。空气阀带三向调节功能。光电管感应方式为门幅式。弧形板在下方设置有出气孔。

本实用新型通过在旋转的轮体上设置左右方向的出气孔，将行进中的湿布料朝上吹起，再在轮体上设置下方出气的弧形板，当轮体出气孔轮空时，弧形板将布料朝下吹，当轮体出气孔与弧形板出气孔相对应时，由于弧形板进气量小于轮体两侧进气量，布料会被朝上吹起，另外通过光电管检测布料行进时的摇摆幅度，通过调节空气阀方向，调节进入调节轮的空气比例，从而达到控制调节轮两侧风力大小的目的，另外，由于轮体上与轮体内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜，因此，通过轮体内两个腔室吹出的空气会分别将布料吹向各自的方向，当布料偏向左侧时，光电管检测到偏离信号，控制空气阀调高轮体右侧风量，轮体就将布料朝右吹，反之亦然。 

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。 

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中： 

1—机体，2—轮体，3—弧形板，4—空气阀，5—风机，6—进气管，7—光电管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

带自动调节功能的联合水洗机，包括机体1、轮体2、弧形板3、空气阀4、风机5、进气管6、光电管7，其特征在于轮体2上设置有轮片，轮片整体呈弯曲状并设置有通孔，设置有通孔一侧轮片弯曲弧度比无通孔一侧弯曲弧度大，轮体2、弧形板3、空气阀4、风机5、光电管7组合为一个单元，机体1上设置多组单元，多组单元并排设置在机体1上，光电管7与空气阀4连接并控制空气阀4调节进气量，风机5连接在空气阀4上端，空气阀4连接有两个进气管6，两个进气管6分别连接到轮体2上，弧形板3设置在轮体2上，所述轮体2内部中空并被分隔成两个腔室，轮体2外侧轮片上设置有通孔。轮体2上与轮体2内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体2内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜。空气阀4带三向调节功能。光电管7感应方式为门幅式。弧形板3在下方设置有出气孔。