[实用新型]一种油扩散喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油扩散泵技术领域，具体的说是具有换热效果好、节能环保的换热器的一种油扩散喷射泵。

背景技术

油扩散喷射泵属于油蒸汽流真空泵。泵油锅中被加热的油蒸汽经过拉瓦尔喷管转变为超音速流后与被抽气体混合进行能量交换，从而把被抽气体排除到泵的出口。在10Pa～10^-2Pa压力范围内该泵具有较大的抽气速率和最大的出口压力。该泵具有无机械转动部件、运转可靠、维护方便、使用寿命长的特点，广泛应用于真空冶金、真空干燥、真空蒸馏、低密度风洞、火箭发动机试车等中真空设备中。

传统油扩散喷射泵的加热方式采用电加热管进行加热。电加热管式油扩散喷射泵的各电加热管及其套管之间是相互平行的，由于油锅容积的限定，电加热管的安装数量有限，不能满足大功率喷射泵的工作条件；电加热管式油扩散喷射泵仅依靠各电加热管的表面进行换热，换热效率低；电加热管式油扩散喷射泵的加热器使用电能，存在用电安全隐患，随着电价的不断提升，设备运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油扩散喷射泵，以解决电加热管式油扩散喷射泵热交换不充分、电加热管数量有限、换热面积小、换热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种油扩散喷射泵，它包括泵本体、油锅、换热器，油锅的外部设有保温罩，所述换热器包括数根中空的换热直管、中空的弯管，相邻两根所述换热直管之间通过所述弯管相连接，同一根所述换热直管两端设置的两个所述弯管呈“八”字形对置分布，同侧的相邻两根所述弯管与水平面之间的夹角相同，所述换热器的进口端、出口端分别设有法兰，所述法兰安装在所述保温罩的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热直管的外壁上设有螺旋翅片。

在本实用新型中，所述换热器采用了换热直管与弯管首尾相连呈折线形，相邻两个弯管按照一定倾角布置，在有限容积的油锅内立体交错平行分布，以增加换热直管的数量，并在换热直管的外壁设置螺旋翅片来增加换热面积，提高了换热器的换热功率。换热器中流动着加热后的导热油，对油锅中的增压泵油进行加热，导热油可以通过电能、天然气等多种能源加热后通入换热器。油锅的外部设有保温罩，可有效的减少油锅内的热量损失，当导热油加热器停止工作后一定时间内，本实用新型仍可有效工作。本实用新型结构简单，换热效率高，节省能源，可广泛应用于真空冶金、真空干燥、真空蒸馏、低密度风洞、火箭发动机试车等中真空设备中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中油锅内外部的结构示意图；

图3是图1中换热器的立体图；

图4是图1中换热器的俯视图；

图5是图1中换热器的侧视图；

图6是本实用新型的立体图；

其中：1、螺旋翅片，2、换热直管，3、法兰，4、油锅，5、保温罩，6、高温球阀，7、弯管，8、泵本体，9、换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示的一种油扩散喷射泵，它包括泵本体8、油锅4、换热器9，油锅4的外部设有保温罩5，换热器9包括数根中空的换热直管2、中空的弯管7，相邻两根换热直管2之间通过弯管7相连接，同一根换热直管2两端设置的两个弯管7呈“八”字形对置分布，同侧的相邻两根弯管7与水平面之间的夹角相同，换热器9的进口端、出口端分别设有法兰3，法兰3安装在保温罩5的侧壁上。

换热直管2的外壁上设有螺旋翅片1。

本实用新型的安装过程为：将螺旋翅片1缠绕到换热直管2的外壁上，采用高频焊接方式将二者焊为一体，构成换热器9，对换热器9打压检测其密封性；将换热器9的法兰安装到油锅4的保温罩5外壁上，在换热器9的进口、出口分别安装耐高温球阀6。