[实用新型]一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于炼化加热炉设备技术领域，具体涉及一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承。 

背景技术

目前，炼化炉挡板用轴承多为不锈钢自润滑轴承和滑动式石墨柱轴承，但是二者在使用过程中存在以下缺点，传统不锈钢轴承自润滑调心轴承：1、在用温度为450度的高温烟气作用下，不锈钢轴承内套受热、变形，轴承出现内外套抱死问题；2、由于不锈钢轴承锻造过程中加入硫化物，其表面形成一种带有一定润滑作用的润滑薄膜，在炼化特定的工况条件下（烟气与烟尘）这种自生薄膜不同程度被破坏，造成转动阻力加大、超出执行器的设计转动扭矩。传统石墨柱轴承：1、挡板用纯石墨轴承具有良好的润滑性，但其强度差，使用中轴承断裂频率高且装配损坏率高、维修后利用率低；2、其特殊的结构（轴承内套密布圆孔、圆孔中镶石墨柱）在使用中由于石墨与金属的热膨胀系数相差大，在450度烟气作用下石墨柱受热后端面低于轴承内套的滑动接触面从而失去润滑效果。 

基于上述问题，本实用新型提供一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承，解决现有自润滑轴承所存在抱死、润滑差及使用寿命短的问题，从而保证炼化装置正常工作，提高加工生产效率、降低企业生产成本。 

技术方案：一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承，由外套、内套组成；所述内套包括骨架和石墨层，其中石墨层用石墨模压成型均匀设置在骨架外侧。 

优选的所述外套为耐热合金钢制得。 

优选的所述骨架为铸造耐热钢制得。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承，具有以下优点：1、合理设计自润滑轴承结构解决了传统不锈钢轴承受热后变形出现的抱死问题，保证了炼化装置正常工作、提高工作效率；2、解决了传统石墨柱轴承使用寿命短及自润滑效果差的问题，保证企业轴承生产需求、降低企业采购成本投入。同时本实用新型生产成本低、使用便捷、易推广。

附图说明

图1是本实用新型一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承的剖面结构示意图； 

其中图中序号如下：1-外套、2-骨架、3-石墨层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。 

如图1所示的一种冶炼加热炉耐热自润滑调心轴承，由外套1、内套组成；内套包括骨架2和石墨层3，其中石墨层3用石墨模压成型均匀设置在骨架2外侧。 

优选的外套1为耐热合金钢制得。 

优选的骨架2为铸造耐热钢制得。 

其中骨架2设置的石墨层3经高温烧结处理，表面密实、强度好，无需二次加工；轴承外套1的内球面经热处理后精磨，滑动阻力小、耐热耐腐蚀性好。 

实施例

进一步的如图1所示采用此种结构设计的轴承，石墨柱3内部增加的骨架2延长了石墨柱3使用寿命（耐磨、耐热、不变形），从而解决传统不锈钢轴承与传统石墨柱轴承缺点，保证炼化企业正常工作、降低成本。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。