[实用新型]带三向空气阀的北极轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是带三向空气阀的北极轮。

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。纺织的过程大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。织品染色是在纺织的后处理过程中极其重要的一个环节，中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。随着近代工业化的发展，织品的后期染色处理已经逐渐独立成了一个单独的行业。

在色织布料后处理过程中，为了提高生产效率，可以通过捶打的方式增加布料的尺寸稳定性，也可以有效防止布料产生折皱，减小缩水率，提高剪裁效率，但目前还没有一种可以替代捶打步骤的带三向空气阀的北极轮。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的布料后处理过程专用的提高生产效率的带三向空气阀的北极轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

带三向空气阀的北极轮，包括轮体、极光片、进气管、空气阀、风机，其特征在于轮体上设置多个极光片，进气管为两根，风机通过空气阀分别与两根进气管连接，两根进气管分别连接在轮体两侧，轮体内部平均分为左右两个腔室，极光片上设置通孔，由进气管进入轮体内的空气可由极光片上的通孔吹出。极光片上与轮体内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜。空气阀带三向调节功能。

本实用新型通过在轮体上设置多个极光片，通过轮体的旋转带动极光片旋转，并通过从极光片上吹出空气来模拟捶打效果，另外，极光片上与轮体内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜，因此，通过极光片吹出的空气会分别将布料吹向各自的方向，可以模拟拉伸效果，还可以通过调节进入轮体内两个腔室气量的大小来调节布料的摆幅。经过本实用新型所述北极轮处理的布料缩水率减小、折痕几乎没有，而且制衣过程中不会产生衣片倒涨。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型轮体部分沿极光片中轴线剖面示意图，其中：

1—轮体，2—极光片，3—进气管，4—空气阀，5—风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

带三向空气阀4的北极轮，包括轮体1、极光片2、进气管3、空气阀4、风机5，其特征在于轮体1上设置多个极光片2，进气管3为两根，风机5通过空气阀4分别与两根进气管3连接，两根进气管3分别连接在轮体1两侧，轮体1内部平均分为左右两个腔室，极光片2上设置通孔，由进气管3进入轮体1内的空气可由极光片2上的通孔吹出。极光片2上与轮体1内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体1内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜。空气阀4带三向调节功能。

本实用新型通过在轮体1上设置多个极光片2，通过轮体1的旋转带动极光片2旋转，并通过从极光片2上吹出空气来模拟捶打效果，另外，极光片2上与轮体1内左侧腔室相通的气孔朝左侧倾斜，与轮体1内右侧腔室相通的气孔朝右侧倾斜，因此，通过极光片2吹出的空气会分别将布料吹向各自的方向，可以模拟拉伸效果，还可以通过调节进入轮体1内两个腔室气量的大小来调节布料的摆幅。经过本实用新型所述北极轮处理的布料缩水率减小、折痕几乎没有，而且制衣过程中不会产生衣片倒涨。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。