[实用新型]一种连体式罐式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐式炉，特别是炉体的结构，属于罐式炉大型化技术领域。

背景技术

罐式炉的砌体部分主要包括炉体外围大墙、中间火道、料罐以及烟道截面，罐式炉生产时，石油焦中的挥发分经料罐顶部逸出进入火道燃烧，高温烟气经火道反复折流后进入烟道内汇总排出炉体，因此，罐式炉设计时，需根据炉子产能情况以及石油焦中挥发分的比例计算烟气流量，从而设计合理的烟道结构，确定其截面尺寸等信息。传统罐式炉每台炉子一般设计一个烟道，并根据料罐数的多少设置相应数量的烟气出口，烟气出口与工艺管道连接，并在连接处设有调节阀门，用于调节炉子的总负压，而负压是罐式炉生产过程中的一个重要参数，负压偏低，挥发分难以顺利进入火道，易从炉顶逸出，不但影响操作环境，还会造成火道温度偏低，影响煅烧质量和产能；相反，负压偏高，炉子对外部空气抽力较大，容易破坏其整体密闭性。因此，负压调节是一项关系到罐式炉是否能正常生产的关键性工作，近年来，随着罐式炉单罐产能增大、料罐数增多的大型化趋势，设置多个烟气出口不仅给工艺配置造成一定麻烦，且靠人工调节难以使炉体负压处于合适范围。因此，对烟道截面的优化设计，将有利于罐式炉工艺配置的合理性，也有助于提高罐式炉生产的稳定性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种连体式罐式炉，解决现有炉体负压调节困难繁琐的问题，同时优化炉体的结构，降低能耗和辅料的消耗。

本实用新型的技术方案是：一种连体式罐式炉，包括关于汇总烟道镜像对称设置的1#罐式炉和2#罐式炉，汇总烟道两侧对称设置有烟气进口，汇总烟道端面设置有负压调节装置。1 #罐式炉和2#罐式炉通过火道烟气出口和烟气进口与两者之间的汇总烟道保持连通。1#罐式炉和2#罐式炉下方为下部槽钢立柱，下部槽钢立柱之间有水套，炉体大墙周围设有上部紧固槽钢立柱。这种共用烟道的炉子结构减少了负压控制点，调节更加方便。

与现有技术相比，连体式罐式炉结构具有以下优点：

（1）减少了炉体负压调节点，可有效避免因多点控制调节导致火道内负压难以平衡，影响罐式炉稳定生产的现象。

（2）该结构将两台炉子的烟道合二为一，减少了炉体端面数，可降低炉子生产过程中的散热损失，炉体散热量减少了，负压更容易控制，这样有助于提高煅烧产品质量。同时，将两台炉子的烟道合二为一降低了耐火材料及钢材的使用量，炉体耐火材料及钢结构量减少后，可有效降低投资成本。

（3）与传统罐式炉镜像排列，设置多个工艺连接点相比，该罐式炉相当于两台炉子只需一个连接点，将有利于工艺的配置，可有效节省厂房空间。

（4）负压控制点减少，可降低人工调节难度，操作调整次数可减少一半以上。

本实用新型的炉体结构实际产能和两台独立罐式炉相当，但相比较之下，炉子外形尺寸更小，耐火材料量大大减少，钢结构使用量也相应减少，可大幅度减小投资成本；另外，从工艺配置的角度更合理，炉体整体散热减少，可有效保证出炉烟气温度，对后续余热回收利用非常有利。

附图说明

图1为连体式罐式炉结构示意图；

图2为连体式罐式炉火道剖面结构。

其中1—1#罐式炉 2—2#罐式炉 3—烟气进口 4—汇总烟道 5—火道 6—火道烟气出口  7—炉体大墙  8—拱顶  9—下部槽钢立柱 10—水套 11—上部紧固槽钢立柱。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连体式罐式炉，包括关于汇总烟道4镜像对称设置的1#罐式炉1和2#罐式炉2，汇总烟道4两侧对称设置有烟气进口3，汇总烟道4端面设置有负压调节装置。1#罐式炉1和2#罐式炉2下方为下部槽钢立柱9，下部槽钢立柱9之间有水套10，炉体大墙7周围设有上部紧固槽钢立柱11。

以图2中所示的八层火道结构为例，整台炉子以下部钢结构，即下部槽钢立柱9作为支撑，下部槽钢立柱 9之间为水套10，耐火材料砌体周围，即炉体大墙7周围设有上部紧固槽钢立柱11，上部紧固槽钢立柱11用于炉体墙面的加固。两台炉子共用一个汇总烟道4，烟道设有拱顶8，工作时，两台炉子的挥发分经各自料罐逸出进入火道5燃烧，经折流后从火道烟气出口6进入汇总烟道4汇总，再经烟道端面排出，在烟道端面与工艺管道连接处，设有负压调节闸板阀，用于调节烟道内负压。