[实用新型]托辊架组件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地涉及托辊架组件。

背景技术

目前带式输送机转载点处通常装有防崩溅挡料板，挡料板的下方设有托辊，托辊在使用一段时间后需要更换，现有更换托辊过程中托辊无法直接取出更换，必须将需要更换托辊的托辊架及两侧的两组托辊架拆掉，腾出空间，然后再将需更换托辊的托辊架倾倒，方可更换托辊，然后按相反顺序恢复拆掉的托辊架。

现有更换托辊时存在以下问题：1、转载点处托辊架纵向间距小，托辊更换不方便；2、转载点处挡煤板与托辊之间间距小，无法直接更换托辊，必须拆掉相邻托辊架腾出空间更换，工作量大，托辊易掉落伤人；3、中间托辊处于输送带中心，更换中间托辊时人员需进入上、下输送带之间人工托起输送带，存有很大危险性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种拆装方便、结构简单、可延长托辊和输送带使用寿命的托辊架组件。

本实用新型的技术方案是：一种托辊架组件，所述托辊架组件安装在输送带边梁上，包括主梁和支腿，所述主梁左右两端设有“∧”型插槽，主梁中部向上设有凸起Ⅰ，所述凸起Ⅰ上部设有槽Ⅰ，所述支腿呈“L”型，所述“L”型纵向部分上部设有槽Ⅱ，“L”型横向部分设有角钢，所述角钢与“∧”型插槽插接。

通过设计有“L”型支腿并在支腿上设置角钢，同时在主梁左右两端设置 “∧”型插槽，利用角钢与“∧”型插槽的插接使支腿与主梁活动连接，实现了托辊架组件的轻便安装，能够实现在输送机落料点处不用拆卸邻近托辊架，即可方便更换托辊；同时带式输送机一般工况较差，容易堆积物料，由于物料清理不方便，容易导致托辊被物料埋住，致使托辊和输送带相互磨损，使用时通过拉动“L”型支腿即可清理托辊上积料，可延长托辊和输送带的使用寿命，降低材料和劳动力的投入。

优选地，所述主梁中部向前设有连接板，所述连接板连接有转轴，所述转轴穿过设在输送带边梁一侧的定位孔，所述转轴向上设有凸起Ⅱ，所述凸起Ⅱ上部设有槽Ⅲ。

优选地，它还包括转轴，所述转轴穿过设在输送带边梁两侧的定位孔，所述转轴向上设有凸起Ⅱ，所述凸起Ⅱ上部设有槽Ⅲ。

更进一步地，所述转轴的旋转角度在0°～120°之间。

优选地，所述角钢的长度是200mm。

优选地，所述主梁主体是角钢。

本实用新型的有益效果是：通过设计有“L”型支腿并在支腿上设置角钢，同时在主梁左右两端设置 “∧”型插槽，利用角钢与“∧”型插槽的插接使支腿与主梁活动连接，实现了托辊架组件的轻便安装，能够实现在输送机落料点处不用拆卸邻近托辊架，即可方便更换托辊；同时通过拉动“L”型支腿即可清理托辊上积料，可延长托辊和输送带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是本实用新型安装示意俯视图。

图3是本实用新型支腿与主梁插接示意图。

图中，1、槽型架，2、转轴，3、支腿，4、托辊，5、主梁，6、输送带，7、角钢，8、“∧”型插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

参见图1至图3，本实用新型的托辊架组件，该托辊架组件安装在输送带6边梁上，它包括主梁5和支腿3，该主梁5左右两端设有“∧”型插槽8，主梁5中部向上设有凸起Ⅰ，该凸起Ⅰ上部设有槽Ⅰ，支腿3呈“L”型，该“L”型纵向部分上部设有槽Ⅱ，“L”型横向部分设有角钢7，角钢7与“∧”型插槽8插接，具体地，托辊安装在槽Ⅰ和槽Ⅱ上，托辊架两支腿的底部焊接有长200mm的10#角钢，主梁的主体是角钢，“L”型支腿结构完全与“∧”形插槽配合，在拆装托辊时，完全根据托辊的长度来调节“L”型支腿插入的深度，“L”型支腿对托辊起到了全程支持作用，实现了拆装托辊的安全。

通过设计有“L”型支腿并在支腿上设置角钢，同时在主梁左右两端设置 “∧”型插槽，利用角钢与“∧”型插槽的插接使支腿与主梁活动连接，实现了托辊架组件的轻便安装，能够实现在输送机落料点处不用拆卸邻近托辊架，即可方便更换托辊；同时带式输送机一般工况较差，容易堆积物料，由于物料清理不方便，容易导致托辊被物料埋住，致使托辊和输送带相互磨损，使用时通过拉动“L”型支腿即可清理托辊上积料，可延长托辊和输送带的使用寿命，降低材料和劳动力的投入。