[实用新型]一种大型闸式剪板机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其是涉及一种大型闸式剪板机液压系统。

背景技术

剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，机械式剪板机能剪切的钢板厚度一般在10mm以下，而液压式剪板机多用于剪切6mm以上的钢板。液压式剪板机又分为摆式剪板机和闸式剪板机，闸式剪板机与摆式剪板机相比较，具有剪切精度高、剪切角度可调、刃口使用寿命长的优点。为了满足钢结构、车辆、工程机械、船舶等行业对金属板料剪切机床的特殊需要，液压闸式剪板机的规格也是越来越大。随着可剪切板料厚度和剪切宽度的增加，刀架逐渐大而沉重，要想实现重达几十吨的刀架的平稳快速的升降动作，板料剪切液压系统的设计成为关键。

公开号是CN202129497的实用新型专利申请中公开了一种闸式剪板机的液压控制系统，该控制系统包括与上刀架连接的油缸、油箱、与油箱连接的油泵、驱动油泵的驱动电机以及设在液压管路中的电磁换向阀和插装阀，蓄能器与油缸下腔连接，作为刀架回程的动力源。在剪切时，动力单元除了克服工作负载外，还需将刀架回程的能量存储于蓄能器。该系统设计的优点在于蓄能器作为液压控制系统的辅助动力源，短时间内供给液压控制系统一定的压力油，在液压系统出现故障时，依然能保证液压控制系统的油缸安全运行，增加了系统的安全性，但是在剪切时，动力单元除了克服工作负载外，还需将刀架回程的能量存储于蓄能器，这种方式只适用于小型剪板机上。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种大型闸式剪板机用液压系统，能够实现板料的压紧、松开；剪板机刀架快速平稳的剪切、回程；剪切角α的调节，以及平衡油缸蓄能器的充液，采用的技术方案是：一种大型闸式剪板机液压系统，包括与刀架连接的油缸、油箱、液压动力部分和液压控制阀。所述油缸包括主油缸、副油缸和平衡油缸，所述主油缸的有杆腔与副油缸无杆腔连接后形成串联油缸同步驱动刀架上下运动，其特征在于：所述液压系统还包括连接在刀架端部、用于支撑刀架的平衡油缸，所述平衡油缸为两个，平衡油缸的油口与蓄能器连接形成密闭空间，在该密闭空间中充有一定压力的、用于平衡刀架重力的液压油。

本实用新型的技术特征还有：所述液压动力部分包括动力单元Ⅰ和动力单元Ⅱ，动力单元Ⅰ和动力单元Ⅱ在液压控制阀的控制下，既可同时向主油缸和副油缸中泵入液压油，也可单独由其中一个动力单元泵入液压油。

本实用新型的技术特征还有：在动力单元Ⅰ与动力单元Ⅱ之间的液压管路上设有由方向控制插件和阻尼器构成的单向阀。

本实用新型的技术特征还有：所述液压系统还包括压紧控制回路，所述压紧控制回路包括：用于压紧板料的压料油缸，压料油缸与方向控制插件Ⅱ和方向控制插件Ⅲ相连，方向控制插件Ⅱ还连接到所述油箱连接，方向控制插件Ⅲ还和方向控制插件Ⅰ、方向控制插件Ⅴ连接；压紧板料时，电磁换向阀Ⅱ通电，方向控制插件Ⅱ关闭，压力油经方向控制插件Ⅲ进入压料油缸，将板料压紧；当压力达到压力继电器设定的值时，压力继电器发出信号，电气系统确认板料压紧。单向阀Ⅰ和梭阀确保将板料可靠压紧。

本实用新型的技术特征还有：所述压紧控制回路还包括单向阀Ⅰ和梭阀。

本实用新型的技术特征还有：所述蓄能器充液由电磁换向阀Ⅴ和单向阀Ⅱ控制，且设有溢流阀、球阀和测压接头组成的蓄能器安全回路。

本实用新型的技术特征还有：所述液压系统还包括剪切角α控制回路，所述剪切角α控制回路包括与副油缸连接的电磁换向阀和液控单向阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于大型闸式剪板机，平衡油缸的设计保证了剪切过程中液压系统具有更充足的剪切力；主、副油缸的使用为刀架提供了最小限度的支撑力，剪切过程中刀架不会自行下落，也不会对刀架下行产生额外的较大阻力，且能吸收板料在切断瞬间由于负载突然消失产生的冲击和振动；剪切中两套动力单元既可同时使用，也可单独使用，灵活的选择方式有效降低了液压系统能耗；蓄能器安全回路的设置保证了蓄能器运行和维修安全。

附图说明