[实用新型]一种旋风除尘器水气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气除尘技术设备领域，特别涉及一种旋风除尘器水气分离器。 

背景技术

随着工业技术的不断提高，各领域所涉及到的工业烟尘越来越多，对工业烟气中粉尘的处理受到各方面的关注，涉及到企业环境污染和对操作人员健康的影响。为此，在工业烟尘除尘技术与设备领域，为了有效的处理工业烟尘，大部分除尘设备均涉及到气水分离问题。 

气水分离的效果与否直接关系到烟气排放是否达标，也关系到进一步的净化处理；除尘器中的气水分离装置，均受到设备本身的空间限制，特别是有效空间就更少；同时，为了发挥出气水分离装置的效果，又必须考虑气水分离装置的有效面积；所以，现有技术中大部分气水分离装置在气水分离效果上不理想，气水分离后的水导流设计不良，造成分离水二次再循环。 

现有专利中，CN201735298U，公开了一种旋风除尘器水气分离器百页栅式气水分离装置，是用于单纯的水气分离装置，采用了分离栅、一次分离板和二次分离板，占用了大部分的设备空间，不适合除尘器内置气水分离。CN202942733U，公开了一种旋风除尘器水气分离器水气分离器，是利用档板、档块和旋流板的构造实现气水分离，缺点是占用有效空间、有效接触面积小。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋风除尘器水气分离器，采用的纤维环刷错层设置，使水气分离效果完全；同时采用扇形布气板和分离出的水体导流槽设计，来增加气流中的水份与气水分离装置的碰撞、收集与导流，从而提高水气分离的效果，增加气流与分离装置的有效接触面积，实现气水完全分离。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋风除尘器水气分离器，包括上环板、吊柱、纤维环刷A、纤维环刷B、中柱、布气板、下环板、裙套、连接盘、吊板、导流槽和导流孔；其特征在于： 

所述的上环板是环形金属板，其外径与旋风除尘器内径相匹配，通过焊接或者法兰固定于除尘器内部；所述上环板上面连接有十字吊板，所述十字吊板上连接有各纤维环刷的吊柱，各层环刷上的吊柱下端与纤维环刷板连接；所述的纤维环刷A与纤维环刷B交替错位设置，所述的纤维环刷A的最外一环纤维环刷层外侧设置有裙套，所述裙套为薄金属板桶状结构，其上端面与上环板连接固定，下端面自然下垂，其长度与中柱长度一致；所述裙板起到沿除尘器边缘导气作用；所述吊板正中，设置有中柱，所述中柱下端与连接盘焊接，所述连接盘与多个布气板尖端连接，所述布气板之间，沿圆周均匀分布，彼此错位倾斜装配，所述布气板上方设置有导流槽（示标出），用于对纤维环刷收集分离出来的水进行导流；所述布气板外端与所述的下环板固定，均匀分布于的所述的下环板上，所述的下环板为一环形金属板，其外径尺寸与所述的除尘器内径相匹配，所述的下环板外周边均匀设置有多个导流孔，所述导流孔为半圆孔，所述半圆孔位置与所述布气板位置相对应。 

所述的上环板、吊板和下环板：宽度为30---60；厚度为3.0---6.0；由金属材料制作。 

所述的纤维环刷材质为玻璃纤维或碳纤维，所述的纤维线径为1.0mm--5.0mm；纤维刷长度为200mm--800mm；所述纤维刷密度为4---100根/cm2。 

所述的纤维环刷宽度为50mm--100mm；所述的纤维刷A与纤维刷B错位高度差为纤维刷长度的二分之一。 

所述的布气板设置至少六块，倾角15---60度；凹面向上设置，所述的导流槽位于布气板凹面内。 

所述的导流孔孔径为所述下环板宽度的三分之一，至少设置有六个。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用纤维环刷错层设置，使水气分离效果完全，通过调整纤维环刷的纤维丝线径、长度和密度，可以更好的发挥环形刷体水气分离的作用；同时采用扇形布气 板和分离出的水体导流槽设计，来增加气流中的水份与气水分离装置的碰撞、收集与导流，并设置与布气板相匹配的导流孔，从而提高水气分离效果和已经分离出来的水体疏导，增加气流与分离装置的有效接触面积，实现气水完全分离。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种旋风除尘器水气分离器结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种旋风除尘器水气分离器纤维环刷俯视图示意图；