[实用新型]一种带多个嵌件一次放入模具的装置有效
申请号: | 201320848305.9 | 申请日: | 2013-12-19 |
公开(公告)号: | CN203680654U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 徐建春 | 申请(专利权)人: | 宁波天龙电子股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/14 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋缨;孙健 |
地址: | 315336 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带多个嵌件 一次 放入 模具 装置 | ||
技术领域
本实用新型属夹具技术领域,特别是涉及一种带多个嵌件一次放入模具的装置。
背景技术
原来的汽配件的生产,未使用放嵌件夹具,员工需要直接放片到注塑模具内,而且一般为二人在注塑机边放置,但因为注塑机为卧式结构,视线目测不到安装位置,导致操作工很难准确放片到模具封胶孔内,这样造成整个放嵌件时间过长,而放嵌件时间不稳定导致注塑周期不稳定,并容易出现漏放嵌件等现象,直接影响产品质量,提高了注塑成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带多个嵌件一次放入模具的装置,以解决原手工放件的各种不便,提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种带多个嵌件一次放入模具的装置,包括固定支架,固定支架上左右各有一个安装槽,安装槽内装有夹具,所述的夹具的顶板上左右各固定树立有一根第一导柱,夹具的顶板中间位置左右各安装有一个定位装置,定位装置包括第一管位、第二管位、第三管位、第四管位和第五管位,第一管位和第四管位前后对称安装固定且第一管位和第四管位位于夹具的顶板的下部,第四管位左右两侧各固定有一个第三管位,第二管位有两个且左右对称安装且第二管位位于夹具的顶板的上部,两个第二管位之间有第五管位;第一管位、第二管位、第三管位、第四管位和第五管位形成的腔体内安装有嵌件;
左边定位装置的外侧和右边定位装置的外侧各安装开有一通孔,通孔内安装有第二导柱,第二导柱下端连接固定顶针导柱固定板,顶针导柱固定板对应腔体的正下方位置安装固定有顶针,顶针的上端插入腔体下方的夹具的顶板的导槽内,顶针导柱固定板下面通过固定板固定有一酚醛树脂拉手;
顶针导柱固定板与夹具的顶板之间均布有若干限位螺丝,限位螺丝的头端位于顶针导柱固定板的下面,限位螺丝位于顶针导柱固定板与夹具的顶板之间的部分上套有复位弹簧;
夹具的顶板面向顶针导柱固定板一面上安装有旋转握柄,且旋转握柄靠近顶针导柱固定板的边缘,旋转握柄上固定有一限位块。
所述的第一管位控制嵌件倾斜角度,第三管位控制嵌件的折弯位角度。
所述的第一管位、第二管位、第三管位、第四管位和第五管位形成的腔体对应嵌件的安装位上有第一弹性活动顶丝。
所述的通孔内通过第一直线轴承安装有第二导柱。
所述的限位块通过旋转握柄旋转插入夹具的顶板与顶针导柱固定板之间的缝隙中,且限位块上有凹孔可与夹具的顶板下面的第二弹性活动顶丝配合定位。
有益效果
本实用新型夹具在模外安装嵌件,整个注塑周期和模外安装嵌件的时间相同,可以一次把多个嵌件安装在夹具上并一起推入至模腔中,使得整个注塑周期减少一半以上,同时减少了操作工,注塑周期更加稳定,提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型夹具俯视与局部放大图。
图2为本实用新型夹具A-A向剖视图。
图3为本实用新型夹具俯视图二。
图4为本实用新型夹具B-B向剖视图。
图5为本实用新型夹具D-D向剖视图及局部放大图。
图6为本实用新型俯视图。
图7为本实用新型主视图。
图8为模具俯视图。
图9为模具C-C向剖视图及局部放大图。
图10为模具E-E向剖视图及局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1~图10所示,一种带多个嵌件一次放入模具的装置,包括第一管位1,第二管位2,第三管位4,第四管位5,第五管位6,第一弹性活动顶丝3,嵌件7,顶针8,滑动限位工件9,顶针导柱固定板10,第一导柱12,第二弹性活动顶丝22,限位块14,旋转握柄13,直线导轨17,管位工件18,复位弹簧19,限位螺丝20,第一直线轴承16,第二导柱21,酚醛树脂拉手15,夹具23,固定支架24,第二直线轴承25,第一模腔孔26,第二模腔孔27,模腔28;
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