[实用新型]相邻两片电池片焊接形成电池串的太阳能组件

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池，特别涉及一种相邻两片电池片焊接形成电池串的太阳能组件。 

背景技术

随着全球性能源危机日益严重，人们迫切希望可以找到一种可持续发展的清洁能源。太阳能作为一种取之不尽的天然能源，日益受到世界各国的关注。太阳能光伏发电系统是利用太阳能发展的主要形式之一。而晶硅太阳能光伏组件是太阳能光伏发电系统中非常重要的组成部分，其成本最高，技术难度最大。 

在晶硅太阳能光伏产业链当中，太阳能电池组件是太阳能光伏系统中的关键。太阳能电池组件主要是晶硅电池片进行焊接，封装，将电压很小的电池片经过串并联，行成12V或者24V的直流电源输出。 

当前的路灯等使用的切割电池片组件，激光切割下来的剩余部分，由于尺寸过小，封装后的功率无法达到系统要求，被作为废料处理。浪费了材料，增加了成本。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种将相邻两片尺寸过小，作废电池片焊接形成电池串，将12V系统组件，有36片切片电池片变成72片，封装成相邻两片电池片焊接形成电池串的太阳能组件。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种相邻两片电池片焊接形成电池串的太阳能组件，包括依次黏接有背板、EVA后膜、太阳能电池片层、EVA前膜和钢化玻璃，其特征在于太阳能电池片层是由多个固定的太阳能电池串组成的，相邻两片电池片一和电池片二正面为负极，用焊带一串联焊接在一起，背面为正极，用焊带二串联焊接在一起；电池片一和电池片二之间距H；太阳能电池片层左右两侧的三条太阳能电池串上端用汇流条一连接，中间太阳能电池串用电池片通过焊带焊接出来的正极连接；各个太阳能电池串用焊带连接起来；太阳能电池串的下端左侧和右侧分别用汇流条二连接在一起。电池片一和电池片二之间的间距H=0~1mm。 

本实用新型的有益效果是：该实用新型充分利用了切割下来作为废料的尺寸小的电池片，节省了材料，降低了组件的成本，有利于增加生产厂家的经济收入。 

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。 

图1是相邻两片电池片焊接形成电池串的太阳能组件的主体图； 

图2是图1中的太阳能电池串部件的结构主视图；

图3是图1中的太阳能电池片层部件结构主视图。

图中：1-背板；2-EVA后膜；3-太阳能电池片层；4-EVA前膜； 5-钢化玻璃；6-太阳能电池串；7焊带一；8-电池片一；9-电池片二；10-焊带二；11-汇流条一；12-汇流条二；13-电池片通过焊带焊接出来的负极；14-焊带；15-电池片通过焊带焊接出来的正极。 

具体实施方式

实施例，参照附图，一种相邻两片电池片焊接形成电池串的太阳能组件，包括依次黏接有背板1、EVA后膜2、太阳能电池片层3、EVA前膜4和钢化玻璃5，其特征在于太阳能电池片层3是由多个固定的太阳能电池串6组成的，相邻两片电池片一8和电池片二9正面为负极，用焊带一7串联焊接在一起，背面为正极，用焊带二10串联焊接在一起；电池片一8和电池片二9之间距H，H为0.5mm；太阳能电池片层3左右两侧的三条太阳能电池串6上端用汇流条一11连接，中间太阳能电池串6用电池片通过焊带焊接出来的正极15连接；各个太阳能电池串6用焊带14连接起来；太阳能电池串6的下端左侧和右侧分别用汇流条二12连接在一起。太阳能电池串6与背板1和钢化玻璃5均通过EVA黏连连接；太阳能电池串6由多个切片的电池片一8和电池片二9串联成正面和反面；每个电池片一8或电池二9用切的剩余部分尺寸很小的电池片串联连接而成；钢化玻璃5周边设有边框，增加机械强度。电池片通过焊带焊接出来的负极13是电池片正面焊线。 

太阳能电池串6并联组件的加工步骤：1、将单多晶片切割成电池片；2、将72片大小相同的电池小片正面进行单焊；3、将18片电池小片背面焊接在一起形成四个串联的太阳能电池串6，并制成太阳能电池片层3；4、叠层：将钢化玻璃4、EVA前膜4、太阳能电池片层3、EVA后膜2和背板1之间加EVA膜叠放一起；5；用层压机层压，对温度进行控制，将各层粘接在一起；7、削边，装框，安装接线盒；8、测试组件的电路的耐压性，功率，确定最大功率，最后进行外观检查，合格后包装入库。