[实用新型]一种大圆锭用结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铝技术领域，特别涉及一种大圆锭用结晶器。

背景技术

现有的熔铸厂使用的铸铝结晶器使用紫铜材料，一次冷却强，得到的铸棒表面差及粗晶层颗粒大，冶金性能较差。

综上所述，如何提高铸棒表面的质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大圆锭用结晶器，以提高铸棒表面的质量。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种大圆锭用结晶器，所述结晶器上设置有等静压石墨环，且所述结晶器的冷却水孔为单孔结构，孔径为3.5mm，单孔角度为22°。

优选地，上述小圆锭用结晶器中，所述等静压石墨环的高度为18～40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的大圆锭用结晶器中，结晶器采用表面光滑的等静压石墨环结构，因石墨环具备自润滑性能、无热变形，结晶器一次冷却减弱，且采用单孔角度为22度，孔径为3.5mm的冷却水孔，使冷却水的冷却方向更均匀，提高了冷却效率，铸棒表面质量优于现有的结晶器，表面粗晶层薄，比原来减少一半，从而提高了铸棒内部冶金质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种大圆锭用结晶器的结构示意图；

图2为图1中的A部分的局部放大图。

上述图1和图2中，等静压石墨环1、冷却水孔2。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种大圆锭用结晶器，提高了铸棒表面的冶金质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2中，图1为本实用新型实施例提供的一种大圆锭用结晶器的结构示意图；图2为图1中的A部分的局部放大图。

本实用新型实施例提供了一种大圆锭用结晶器，结晶器上设置有等静压石墨环1，且冷却水孔2为单孔结构，单孔角度为22°，单孔的直径为3.5mm。由于结晶器上采用了表面光滑的等静压石墨环1，因等静压石墨环1具备自润滑性能、无热变形，结晶器一次冷却减弱，且采用单孔角度为22度、孔径为3.5mm的冷却水孔，使冷却水的释放角度更加合理，冷却更加均匀，提高了冷却效率，铸棒表面质量优于现有的结晶器，表面粗晶层薄，比原来减少一半，从而提高了铸件的冶金质量。

本实施例中，结晶器的冷却水孔2采用三轴数控铣床加工，保证冷却水孔的角度及间距，二次冷却水更加均匀，使铸棒表面质量得到改善。

进一步地，等静压石墨环1的高度控制在18mm～40mm,当然根据实际情况选择合适的尺寸，并不局限于上述尺寸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。