[实用新型]耐磨头可更换式气化炉用热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工温度检测领域，特别涉及一种耐磨头可更换式气化炉用热电偶。

背景技术

气化炉采用水煤浆进料，在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温下反应生成煤气。气化炉具有高温、高压、氧化性、还原性气氛共存、强冲刷、温度压力骤变的特殊工况。目前由于该位置要求耐磨强度高，致使热电偶产品的保护管耐磨部分容易损坏，而现有技术中，耐磨头部分与热点偶的连接部分为一体成型结构，或焊接成一体设置，一旦耐磨头保护管被磨坏，而整支产品都得报废，造成了极大的不必要的浪费。

因此，需要对现有的气化炉用热电偶进行改进，使得耐磨头部分在损坏时可单独进行更换，可实现除耐磨头部分的再利用，避免产品除耐磨头外的其它零、部件的不必要的浪费，降低产品的使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种耐磨头可更换式气化炉用热电偶，使得耐磨头部分在损坏时可单独进行更换，可实现除耐磨头部分的再利用，避免产品除耐磨头外的其它零、部件的不必要的浪费，降低产品的使用成本。

本实用新型的耐磨头可更换式气化炉用热电偶，包括接线总成、内绝缘保护管和置于内绝缘保护管内部的测温芯体，还包括均外套设置于所述内绝缘保护管的耐磨头组件和连接头Ⅰ，所述连接头Ⅰ与所述耐磨头组件可拆卸式连接。

进一步，所述耐磨头组件包括耐磨保护管、耐磨连接管和连接头Ⅱ，所述耐磨保护管内套于所述耐磨连接管固定设置，所述耐磨连接管与所述连接头Ⅱ固定连接，所述连接头Ⅱ与所述连接头Ⅰ下端可拆卸式连接。

进一步，所述连接头Ⅱ与所述连接头Ⅰ通过螺纹配合连接。

进一步，所述连接头Ⅱ上端形成内螺纹管段，所述连接头Ⅰ下端形成外螺纹段，所述连接头Ⅰ下端以嵌入所述连接头Ⅱ上端的方式与所述连接头Ⅱ螺纹连接。

进一步，所述连接头Ⅰ的外螺纹段下端部为锥台结构，所述连接头Ⅰ内设有与连接头Ⅰ的外螺纹段下端部的锥台结构相适配的环形定位台。

进一步，所述耐磨保护管上端径向向内折弯形成内凸缘结构。

进一步，所述耐磨保护管与所述耐磨连接管粘接连接。

进一步，所述连接头Ⅱ与所述耐磨连接管焊接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的耐磨头可更换式气化炉用热电偶，用于对感温元件保护的耐磨头组件与连接头Ⅰ可拆卸式连接，从而使得耐磨头部分在损坏时可单独进行更换，可实现除耐磨头部分的再利用，避免产品除耐磨头外的其它零、部件的不必要的浪费，降低产品的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1A区域放大结构示意图；

图3为图1B区域放大结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1A区域放大结构示意图，图3为图1B区域放大结构示意图，如图所示：本实施例的耐磨头可更换式气化炉用热电偶，包括接线总成、内绝缘保护管1和置于内绝缘保护管1内部的测温芯体2，还包括均外套设置于所述内绝缘保护管1的耐磨头组件和连接头Ⅰ3，所述连接头Ⅰ3与所述耐磨头组件可拆卸式连接；本实用新型热电偶的接线总成包括接线盒12、万向调节组件和连接组件，接线盒12通过引线13与测温芯体2连接，万向调节组件包括引线通管14、万向球体15和万向球座16，万向球体15下端固定连接于引线通管14上端部，均属于现有技术，在此不再赘述；连接组件用于连接连接头Ⅰ4和引线通管14，连接组件包括内连接管17、外连接管18、中间连接管19、压紧头20和止退压盖21，所述内连接管17外套于内绝缘管1并下端与连接头Ⅰ3固定连接，内连接管17上端内套于引线通管14，所述外连接管外套于内连接管并下端与连接头Ⅰ固定连接，外连接管上端与中间连接管固定连接，中间连接管19为H形结构，其上端开口内部圆周设有插槽22，所述压紧头上端外套于所述引线通管，下端插入中间连接管的插槽使上端对引线通管圆周压紧固定，止退压盖外套螺纹连接于中间连接管外壁并将压紧头向下压紧于中间连接管上端圆周外壁。

本实施例中，所述耐磨头组件包括耐磨保护管4、耐磨连接管5和连接头Ⅱ6，所述耐磨保护管4内套于所述耐磨连接管5固定设置，所述耐磨连接管5与所述连接头Ⅱ6固定连接，所述连接头Ⅱ6与所述连接头Ⅰ3下端可拆卸式连接；结构简单，易于拆卸。

本实施例中，所述连接头Ⅱ6与所述连接头Ⅰ3通过螺纹配合连接；连接紧密稳固，并具有一定的密封性。