[实用新型]管材连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产设备，尤其是一种以缠绕的方式能够连续不间断生产管材的管材连续生产设备。

背景技术

目前，随着城市建设的加快，需要更多的管材来辅助完成城市地下水管铺设，以满足城市基础建设的要求。同时也是由于旧城市内涝的存在，使得地下排水管网受到严重的考验，也需要有更多、更合理、更能满足高环刚度和大口径要求的管材。因此，高强度的PE管及玻璃钢管被研发出来。

PE管和玻璃钢管是现在市政排水管网建设的重要管材，现在有些管材如克拉管和玻璃钢夹砂管在加工的时候都需要用到成型模具，现有的成型模具中多实用固定长度和固定直径的成型模具，管材的规格越多，需要的成型模具也就越多，比如：不同直径的管材就不同直径的成型模具来完成加工，即使不同长度的同一种直径的管材也需要不同的成型模具来完成加工，这就造成管材加工成本较高，而且加工完一根管材后需要停机，更换成型模具，然后需要重新起头，还会浪费部分原材料，加工的效率也比较低。

比如：中国专利局于2007年3月28日公开了一份CN196404A号文献，名称为复合缠绕承插式结构壁管材，将塑料带、钢带在线依次螺旋缠绕在转动的模具芯管上，粘结成型大口径管材。该管材就是通过在固定长度的模具芯管上螺旋缠绕成型，最长的长度也被限定在模具芯管的长度内，而且加工完一根管材后，连同模具芯管一起被移走，更换模具芯管，还要对移走的模具芯管进行脱模，更换模具芯管后还要重新牵头将塑料带缠绕到模具芯管上，加工效率低、加工成本高，至少要两支相同规格的模具芯管才能实现模具芯管更换，而且还无法加工长度较长的管材。

发明内容

本实用新型解决了现有的管材加工使用固定长度的模具芯管，限制了连续加工管材的缺陷，即断续性加工，提供一种管材连续生产设备，通过在钮旋笼的外部缠绕连续的柔性带形成管材成型胎膜，柔性带首尾相连，使得柔性带可以保持无限转动和前进，从而保证管材加工不受模具芯管长度的限制，可以加工任何长度的管材，而且能实现连续生产，采用了柔性带缠绕成的胎膜的目的是使本设备既可以生产PE类的固体单元缠绕管，也可以生产如玻璃钢管的液态类树脂的缠绕管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材连续生产设备，包括安装在主轴上的外周均布有可转动的辊轴的钮旋笼，钮旋笼外周螺旋式并排缠绕有柔性带，柔性带并排后形成管材生产的内胎膜，柔性带从钮旋笼的辊轴两端的间隙处伸入到钮旋笼内部，柔性带首尾相连呈一个封闭结构，钮旋笼内部设置有柔性带牵引转向装置，牵引转向装置由多组牵引辊组成，牵引辊的轴线从与主轴的轴线平行逐渐转变为与主轴的轴线相垂直，同一组牵引辊之间的缝隙形成柔性带的牵引槽。钮旋笼的包络面缠绕柔性带后形成的内胎膜的外径为管材的内径，柔性带为首尾相连的封闭结构，柔性带在钮旋笼外部缠绕，钮旋笼钮旋一个角度，辊轴转动时产生一个轴向力，柔性带组成了长度无限延伸的内胎膜，管材缠绕加工时不受长度限制，可以加工需要的任何长度的管材，而且不需要固定长度的模具芯管，降低成本，还能实现连续加工；为了使得柔性带从内胎膜尾端脱离后能重新回到起点重新并排缠绕，在钮旋笼内部设置一个牵引转向装置，柔性带被牵引辊夹持并实现转向，从钮旋笼的一端转移到另一端并实现柔性带连续并排缠绕，相互之间不会因为重叠而出现设备死机，通过牵引转向装置限定了内胎膜在钮旋笼上的位置，不会出现轴向的偏移；柔性带具有适当的厚度，这个厚度需要保证其拉伸强度足够大，柔性带的宽度可以不变或者根据生产管材的口径大小作宽窄调整，柔性带只要满足拉伸强度、耐热性能、柔性是3个要素即可；如果需要可以在钮旋笼内部设置一个张紧装置。

作为优选，钮旋笼的两端分别为固定盘和转动盘，固定盘和转动盘的外周之间均布有辊轴；主轴为圆管状，主轴壁上开设有开口，开口处设置有导向辊，柔性带从开口处进入到主轴内，并从主轴另一端的开口处穿出；或者柔性带进入到钮旋笼内部从主轴的外部由牵引转向装置牵引转向后再穿出到钮旋笼外表。转动盘可以相对固定盘偏转一个角度，该角度就是钮旋笼的钮旋角度，辊轴转动时就产生了内胎膜轴向移动所需的分力，转动盘相对固定盘偏转的角度要根据柔性带缠绕所需的螺旋角来设定。