[实用新型]一种汽车窗台外侧密封条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车窗台外侧密封条，尤其是一种具有流线型外观面的汽车窗台外侧密封条。

背景技术

汽车窗台外侧密封条也叫外水切，使用时紧贴车窗升降玻璃，阻隔雨水浸入，达到防渗漏、隔音、防尘、减震和密封的作用，是汽车密封系统中最重要的密封条之一。一般这种密封条本体断面大致呈倒V形，沿其长度方向设置凸起唇片，凸起唇片一般采用有机弹性材料制作，在紧贴车窗升降玻璃的唇片上还粘贴有植绒层。由于窗台外侧密封条露出在车窗外侧，既是密封件，又是装饰件，所以其外观要求较高。目前窗台外侧密封条均采用有机弹性材料连续加热挤出成型，制造效率很高；为了增加其刚性，密封条本体一般设置金属骨架，该金属骨架系金属薄带经滚压加工，使其横截面由一字形变成呈倒置的V形后经过挤出模具，有机弹性材料经加热后在该挤出模具中吸附在金属骨架的表面上；为了提升密封条的外观档次，目前很多中高档车型采用具有光亮面的金属薄带制作骨架，光亮面作为密封条的外露面，如中国专利文献CN102442184A所公开的就是这种密封条；这种密封条具有光亮的外观效果，但是这种密封条安装在车上就是一条等宽度的条子，与流线型的车身不协调。所以，此方案也有待改进。

本实用新型正是解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种具有流线型外观面的汽车窗台外侧密封条方案。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种汽车窗台外侧密封条(1)，包括本体(2)与亮条(3)，所述本体(2)系有机弹性材料以相同截面连续挤出成型后经切断而成的挤出件，其横截面呈由车外边(4)与车内边(5)构成的倒置的V形，其特征在于，所述本体(2)的V形顶端设置倾斜向上伸展的第一凸起唇片(6)，所述亮条(3)贴盖在所述V形的车外边(4)的外侧，所述亮条(3)为具有光亮正面(7)的金属薄板冲压件，所述亮条(3)中段向下凸出形成弧形凸出部(8)，所述亮条(3)上边与下边分别向其背面折弯，上边整段形成上折边(9)，其下边除弧形凸出部(8)以外的左右两段形成下折边(10)，所述第一凸起唇片(6)卡入上折边(9)内，所述本体(2)的车外边(4)底端卡入下折边(10)内。

所述亮条(3)的弧形凸出部(8)的背面设置支撑片(11)，所述支撑片(11)用双面胶带粘接在弧形凸出部(8)的背面。

所述亮条(3)的弧形凸出部(8)的下边也向其背面折弯形成弧形下折边(12)，该支撑片(11)位于本体(2)与弧形凸出部(8)的弧形下折边(12)之间。

所述本体(2)V形车外边(4)内侧下方设置倾斜向下伸展的第二凸起唇片(13)，所述支撑片(11)背面的上边以间隔分布方式设置2个以上凸起块(14)，所述各凸起块(14)与本体(2)的第二凸起唇片(13)相抵。

所述亮条(3)弧形凸出部(8)的背面与支撑片(11)上方粘接覆盖泡棉块(15)。

所述本体(2)选用PVC材料制作，所述本体(2)内设置金属骨架(16)，该金属骨架(16)系金属薄带经滚压加工，使其横截面由一字形变成呈倒置的V形后经过挤出模具，所述PVC材料经加热后在该挤出模具中吸附在金属骨架(16)的表面上。

所述本体(2)的V形的车内边(5)的外侧下方设置倾斜向上伸展的大凸起唇片(17)，该大凸起唇片(17)的车内侧表面设置植绒层(18)；V形的车内边(5)的外侧上方设置倾斜向上伸展的上凸起唇片(19)。

所述本体(2)的V形的车外边(4)的外侧中部设置倾斜向上伸展的第三凸起唇片(20)，与亮条(3)的内壁相抵；所述本体(2)的V形的车外边(4)的内侧上下设置2个倾斜向上伸展的第四凸起唇片(21)。

所述支撑片(11)表面设置一条凸筋(22)。

所述大凸起唇片(17)的二端部分被切除，只留下车窗(23)长度所需要的长度L；所述本体(2)的二端分别设置端盖(24)，所述端盖(24)为塑料注塑件，其包括盖片(25)与连接片(26)，连接片(26)上设置连接孔(27)；所述亮条(3)的两端也分别向其背面折弯形成折端(28)，并包裹在所述盖片(25)外侧。

本实用新型采用在窗台外侧密封条V形的车外边的外侧贴盖冲压成型的亮条，亮条中段向下凸出形成弧形凸出部的方案，提供了一种具有流线型外观面的汽车窗台外侧密封条。这种窗台外侧密封条与流线型的车身特别协调，整车外观效果显著；并且便于大量生产，密封条本体仍可采用滚压与挤出成型，亮条可采用冲压成型。

附图说明