[实用新型]一种截齿拆装器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种截齿拆装器。

背景技术：

目前，施工人员在操作旋挖机、掘进机等设备进行施工时，需要根据截齿的磨损程度，来更换新的截齿，以确保旋挖机、掘进机等设备的正常工作。现在常用的更换设备是昂贵的进口专用截齿拔出设备，该设备使用成本高，操作麻烦，拔齿效率低，使用寿命短，且只能适用一种型号的截齿，无法通用。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种截齿拆装器，它结构设计合理，操作简便，截齿拔出效率高，能够适用于多种型号的截齿，且使用寿命长，成本低，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种截齿拆装器，包括一中空的外管，在外管的顶端固连一水平底板，一活动插装在外管内的内管的上端穿出底板与一水平活板固连，在活板两侧分别设有一卡槽，对称设置的两夹板的下部倾斜段下端分别穿过活板两侧的卡槽与底板活动相连，两夹板的顶部水平段内侧对称各设有一与截齿外形相配合的夹槽，水平设在内管下端的一内管固定轴的两端分别从对称设在外管管壁上的两滑槽中穿出，内管固定轴的两端分别与一拉杆的一端铰接，两拉杆的另一端分别与一拉柄中部的转轴的两端铰接，拉柄一端的U型插口端通过设在内管下方的拉柄固定轴与外管相铰接；在外管下端设有一手柄，在手柄上方的外管外侧管壁上设有一振块，在拉柄固定轴与振块之间的外管外侧活动套设一振锤。

内管的下端与一弹簧上端固连，弹簧的下端与拉柄固定轴固连。

本实用新型采用上述结构，它设计合理，使用寿命长，利用两夹板水平段内侧设置的两夹槽夹持住截齿，可快速实现拔出截齿的操作，方便了施工人员对截齿的操作，大大提高工作效率，通过拉柄经拉杆、内管、活板带动夹板动作，可使设在夹板水平段的两夹槽适用于多种型号的截齿，彻底解决了一台设备只能拔出一种型号截齿的问题，设置在拉柄固定轴与内管下端之间的弹簧，可以帮助施工人员更牢固的夹取并固定住截齿，防止截齿从夹板中脱落；在外管外侧套设的振锤与振块配合，能方便施工人员更容易向外拔出截齿，操作起来省时省力，减轻了施工人员的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为夹板示意图。

图4为活板示意图。

图中，1、外管；2、底板；3、内管；4、内管固定轴；5、滑槽；6、拉杆；7、拉柄；8、拉柄固定轴；9、活板；10、卡槽；11、夹板；12、夹槽；13、手柄；14、振块；15、振锤；16、弹簧。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种截齿拆装器，包括一中空的外管1，在外管1的顶端固连一水平底板2，一活动插装在外管1内的内管3的上端穿出底板2与一水平活板9固连，在活板9两侧分别设有一卡槽10，对称设置的两夹板11的下部倾斜段下端分别穿过活板9两侧的卡槽10与底板2活动相连，两夹板11的顶部水平段内侧对称各设有一与截齿外形相配合的夹槽12，水平设在内管3下端的一内管固定轴4的两端分别从对称设在外管1管壁上的两滑槽5中穿出，内管固定轴4的两端分别与一拉杆6的一端铰接，两拉杆6的另一端分别与一拉柄7中部的转轴的两端铰接，拉柄7一端的U型插口端通过设在内管3下方的拉柄固定轴8与外管1相铰接；在外管1下端设有一手柄13，在手柄13上方的外管1外侧管壁上设有一振块14，在拉柄固定轴8与振块14之间的外管1外侧活动套设一振锤15，能方便施工人员更容易向外拔出截齿，操作起来省时省力，减轻了施工人员的劳动强度。

内管3的下端与一弹簧16上端固连，弹簧16的下端与拉柄固定轴8固连，可以帮助施工人员更牢固的夹取并固定住截齿，防止截齿从夹板中脱落。