[实用新型]灯管涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，更具体地说，涉及一种灯管涂布装置。 

背景技术

闪光灯中的灯管是由一根透明玻璃管在两端用高温封装经特殊工艺处理的金属电极，内部充有高纯度的氙气，玻璃管外绕上导电环形线，或涂上其他导电薄膜，由导电银浆固定触发引线等构成。在现有的制造工艺中，将导电银浆涂布到灯管内的过程由手工完成，效率很低，并且使用手工涂布导电银浆，成品的导电银浆厚度、形状不均，导致同一批的产品的性能存在较大的差异，不利于对质量进行监控。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有的手工涂布导电银浆的方式存在效率低下、产品质量不均匀的缺陷，提供一种灯管涂布装置，以解决上述问题。 

本实用新型解决上述问题的方案是，构造一种灯管涂布装置，包括可沿水平方向相对位移的第一滑块和第二滑块；所述灯管涂布装置还包括位于第一滑块顶部，与第一滑块连接的转轴；所述灯管涂布装置还包括夹持在所述第二滑块上的针筒，所述针筒内装有填涂液。 

本实用新型的灯管涂布装置，还包括可拆卸地安装在针筒底端的涂布笔头。 

本实用新型的灯管涂布装置，还包括间隔地设置在针筒底端，用于固定灯管的夹具，所述夹具上包括多个与灯管形状相匹配的凹槽。 

本实用新型的灯管涂布装置，还包括环绕在针筒侧壁外，用于控制针筒内填涂液温度的温度控制装置。 

本实用新型的灯管涂布装置，还包括与针筒顶部相连接，用于调节填涂液流速的挤压装置。 

本实用新型的灯管涂布装置，针筒内的填涂液为导电银浆或数控密封胶水。 

本实用新型的灯管涂布装置，针筒位于转轴的轴线上。 

实施本实用新型的灯管涂布装置，采用机械自动化进行涂刷工艺，克服了现有的手工涂刷中的效率低下、成品质量不均的缺陷，实现了高效率、高质量的灯管涂布效果。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细说明，其中： 

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图； 

图2为图1实施例的局部放大图； 

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图； 

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。 

如图1所示为本实用新型第一实施例的结构示意图。在本实施例中，灯管涂布装置包括第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21和第二滑块22分别与直线导轨3固定连接，使得第一滑块21和第二滑块22能够在水平方向上相对移动，在直线导轨3上安装有复位弹簧(未在图1中标志)，用于产生使第一滑块21和第二滑块22复位至初始位置。在第一滑块21的顶部安装有一个转轴1，转轴1与第一滑块21固定连接，机械臂可以驱动转轴1旋转，转轴1进而带动第一滑块21一起旋转。在第二滑块22上夹持有一个针筒4，针筒4内装有填涂液，在本实施例中，填涂液为导电银浆。针筒4的底端装配有一个可拆卸更换的涂布笔头6，针筒4内的导电银浆可以通过涂布笔头6流出，进行灯管的涂布工艺。此外，复位弹簧还与直线导轨3协同，在涂刷时 提供一个预压的效果，从而使得在复杂表面，如有形状误差的灯管内壁上进行涂刷工作的时候，涂布笔头6能够时刻紧贴涂刷面进行运动。 

在涂布笔头6的下方，与涂布笔头6相对间隔地设置有夹具5，夹具5上开设有阵列排布的灯管槽，用于固定待涂布的灯管7。在本实施例中，放入的灯管7为U形闪光灯，本实用新型并不限定于特定形状的灯管，只要更换适当形状的夹具5，并将控制程序更改为对应于该灯管形状的数控程序即可。 

在本实施例中第一滑块21为倒置的“L”形金属件，其顶部为水平金属板，竖直方向为用于安装直线导轨3的竖直金属板，水平金属板与竖直金属板一体成型；该第二滑块22位于第一滑块21的水平金属板的下方，当第二滑块22相当于第一滑块21运动的时候，总保持在水平金属板下方的空间内。该第二滑块22的顶部包括一个与针筒4的外径大小相吻合的通孔，针筒4能够卡入到该通孔内；第二滑块22的底部为一个C形卡口，该C形卡口一方面将针筒4的底端固定住，防止针筒4发生位置偏移，另一方面还用于保重针筒4沿竖直方向放置。较佳的，针筒4的轴线与转轴1的轴线重合，当第一滑块21绕转轴1转动的时候，能够保证针筒4始终处在轴线上转动，而不发生偏移。