[实用新型]直扩型扩孔钻

说明书

技术领域：

直扩型扩孔钻，涉及工程施工中对桩孔扩孔成形的装置。

背景技术：

在桩工施工中，有一种“嵌岩桩（如图2所示）”，需要先成直孔再让底部形成一段扩孔段，这种嵌岩桩的桩孔桩工规范要求扩孔段长度大于扩孔直径的两倍，同时底部呈锅底型，这样利于成桩受力的均匀分布，也便于清渣。这种嵌岩桩孔扩孔段较长，因无合适的钻具，目前国内主要是人工成孔。对于一般扩孔桩（如图1所示），现有的成形施工钻具是“老式扩孔钻”，这种扩孔钻如图3所示，包括方头支撑件3、侧翼4、下翼8和行程支架6，方头支撑件3上连接方头圆环2和方头1，行程支架6上端穿入方头支撑件3内部的方孔形成径向约束，并通过固定于行程支架6上的限位框5限位于方头支撑件3下端，方头支撑件3上铰接侧翼4的一端，行程支架6下端铰接下翼8的一端，侧翼4的另一端和下翼8的另一端铰接。由于这种扩孔钻的侧翼4与下翼8连接处构成一个尖角，经如图8和图9所示步骤成形后，其成孔后的形状如图10所示，成孔的底部根本形成不了桩工规范所要求的锅底型，所以要人工加工成锅底型。为了解决“锅底型嵌岩桩桩孔”的机械成孔问题，申请号为2013104465094的专利申请公开了一种“嵌岩扩孔钻”，它包括方头支撑件、侧翼、下翼和行程杆，方头支撑件上方连接圆环和方头，行程杆下端固定在支承盘上，支承盘支承在承重支撑座上，行程杆上端通过限位框限位，方头支撑件上连接侧翼的一端，行程杆下端连接下翼的一端，侧翼的另一端和下翼的另一端铰接。其关键技术是侧翼下端外侧有一与行程杆平行的延长直线段。这种钻具解决了“锅底型嵌岩桩桩孔”的机械成孔问题，但是扩孔时需要“捞沙斗”成孔后再扩孔，这样重复进行，最终完成所需孔形，不能在扩孔的同时具有钻进效果。

发明内容：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种在扩孔的同时具有钻进效果，并且一次性形成“嵌岩桩”所需扩孔直线段的扩孔钻。其技术方案如下：

它包括方头支撑件、侧翼、下翼和行程支架，方头支撑件上连接方头圆环和方头，行程支架上端穿入方头支撑件内部的方孔形成径向约束，并通过固定于行程支架上的限位框限位于方头支撑件下端，方头支撑件上铰接侧翼的一端，行程支架下端铰接下翼的一端，侧翼的另一端和下翼的另一端铰接。其关键技术是行程支架下端安装钻进机构，钻进机构包括连接轴、钻进齿和安装板，在连接轴下端焊接连接盘，安装板固定在螺杆下端，螺杆上端套入连接轴内，固定在行程支架下端，安装板下表面通过齿板安装钻进齿。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型行程支架下端加装了钻进机构，施工时在孔内钻进一个导向沉渣孔便可以在扩孔的同时完成向下钻孔和扩孔的工作，一次性形成“嵌岩桩”所需要的扩孔直线段。

2、使用本实用新型装置成孔效率远高于人工挖孔，且成孔质量好（孔径、垂直度、扩孔段标准性、孔底形状远高于人工挖孔），成孔后完全满足桩工中对“嵌岩桩”的设计规范。

3、本实用新型操作简单，无需其它操作培训，与老式扩孔钻使用方法相同，同时功能多样，在使用时不打导向沉渣孔时可以当作老式扩孔钻使用，完成老式扩孔钻能完成的传统扩孔桩的工作，用一个钻具可以成两种孔形，让“嵌岩桩”在全机构的方式下施工，成本远低于老式扩孔钻与人工扩孔的成本。

4、使用本实用新型装置后不再需使用大量钢筋混凝土护壁，节约了资源，降低了成本。

附图说明：

图1，“传统扩孔桩”孔形示意图；

图2，“嵌岩桩”孔形示意图；

图3，现有技术“老式扩孔钻”结构示意图；

图4，本实用新型结构示意图；

图5，本实用新型钻进机构结构示意图；

图6，本实用新型爆炸示意图；

图7，本实用新型另一结构示意图；

图8，“老式扩孔钻”成“一般扩孔桩”桩孔，步骤1示意图；

图9，“老式扩孔钻”成“一般扩孔桩”桩孔，步骤2示意图；

图10，“老式扩孔钻”成“一般扩孔桩”桩孔，成形示意图；

图11，本实用新型成“嵌岩桩”桩孔，步骤1示意图；

图12，本实用新型成“嵌岩桩”桩孔，步骤2示意图；

图13，本实用新型成“嵌岩桩”桩孔，步骤3示意图；

图14，本实用新型“嵌岩桩”桩孔成形示意图。

具体实施方式：

实施例一：