[实用新型]一种可调式箱型梁吊具

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种吊装技术，尤其涉及箱型梁、“T”形及“工”字形等结构件吊装的吊具。

背景技术

目前，工程机械制造领域，箱型梁、“T”形及“工”字形结构件广泛应用于车体制造中。实际生产中需要经常对这些工件或物料进行吊装，如何对这些工件进行平稳、安全、高效吊装非常重要。

目前对箱型梁、“T”形及“工”字形工件进行吊装时，一般采用链条、钢丝绳吊装。这种吊装方式存在以下缺陷：

1.极易使工件受力处变形，损坏工件表面，影响吊装效果；

2.吊装过程中，工件极易出现滑动，甚至造成工件脱落，存在较大的安全隐患，影响吊装安全。

3.链条或钢丝绳本身较重，使用不方便，捆绑或拆卸耗时较长，影响吊装作业效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊具，可有效提高箱型梁、“T”形及“工”字形结构件吊装的便利性和安全性，提高吊装效率和吊装效果。

本实用新型提供了一种吊具，所述吊具由吊具体1、中间吊耳组2、端部吊耳组3、夹具组4四部分构成。所述吊具体1由座体11、左端板12、右端板13组成；座体11的上、下部均开设“T”形通槽。所述中间吊耳组2由中间吊耳21、吊耳丝杠22、轴端挡板23、轴端螺母24组成。中间吊耳21的下部左、右有凸起，中间有螺纹孔，上部有吊耳孔；吊耳丝杠22一端设有通孔。所述端部吊耳组3由左吊耳31、右吊耳32组成。左吊耳31、右吊耳32分别焊接在吊具体顶部左右两端，两吊耳呈对称分布。所述夹具组4由左夹具41、右夹具42、夹具丝杠43、轴端挡板44、轴端螺母45组成。左夹具41下半部分呈“L”形，上半部分设有螺纹通孔；右夹具42下半部分呈反“L”形，上半部分设有螺纹通孔，所述左右夹具的螺纹相反。所述夹具丝杠43左右两端分别采用左、右旋螺纹，其中一端设有通孔。

附图说明

图1为本实用新型提供的吊具结构示意图；

图2为本实用新型提供的吊具结构右视图；

图3为本实用新型实施例工件翻转后待吊运状态示意图；

图4为本实用新型实施例工件侧放待翻转状态示意图。

附图标记：

1-吊具体：11-座体；12-左端板；13-右端板；

2-中间吊耳组：21-中间吊耳；22-吊耳丝杠；23-轴端挡板；24-轴端螺母

3-端部吊耳组：31-左吊耳；32-右吊耳；

4-夹具组：41-左夹具；42-右夹具；43-夹具丝杠；44-轴端挡板；45-轴端螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例(见图3)提供了一种吊具，与常规的天车使用的吊具(钢丝绳或尼龙绳等绳索)的区别在于：在所述吊具体1的下部通过所述夹具丝杠连接有所述左夹具41、所述右夹具42，且这两个夹具左右对称。旋转所述夹具丝杠43，左、右夹具41、42向两端移动，以钩吊箱型梁；再反向旋转所述夹具丝杠43，左、右夹具41、42合拢，夹紧箱型梁。由于这种配合具有自锁功能，利用所述吊具进行箱型梁工件的吊装，可以方便快捷地夹紧工件，不会出现工件滑动、脱落等危险情况，可以大大提高吊装的安全性和便利性。

通过旋转所述中间吊耳组2的吊耳丝杠22，可调节所述中间吊耳21的位置，以便调整吊装重心。调节所述中间吊耳21至合适位置，即完成了装夹调衡工序。钩住所述中间吊耳21，可实现工件的平稳吊装。

当工件处于侧放位置时(见图4)，可以先将所述吊具放在工件中间部位，旋转所述夹具丝杠43，夹紧工件，钩住吊具上部的所述左吊耳31，将工件吊起一定的高度后，缓慢放下，工件便可摆放垂直(见图3)，实现了工件的逆时针翻转。需要顺时针翻转时，钩吊所述右吊耳32即可。