[实用新型]一种光缆用加强件的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光缆用加强件的生产装置，属于光缆材料技术领域。 

背景技术

目前，制造光缆用玻璃纤维加强件，通常以热固化树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，采用热固化拉挤成型工艺制备。其不足之处是：拉挤线速度慢，生产效率低；易拉断，成品率低；模具制造费用高，电热容量大，能耗高。 

目前，光固化技术在印刷、涂层等领域已被广泛地应用，拉挤成型固化工艺采用的光固化炉，在炉腔内设置一个或二个弧形反光板，紫外线灯管发出的紫外线由反光板发射形成聚焦，加工的产品经聚焦处实现光固化。其缺陷一是紫外线灯管发射的紫外线除由反光板反射得到利用外，其余的由反光板之外的空隙逃逸而未得到利用。二是加工的产品必须经聚焦处实现光固化，限制了炉内加工产品的数量，导致生产效率低。本实用新型的光固化炉的管形炉腔内壁抛光后成为镜面，弧形镜面板是连续的，紫外线灯管发射的紫外线不断反射，密闭的炉腔内充满紫外线且强度满足数件加工产品同时固化的要求。 

除上述之外，传统的一次成型光固化工艺由于经模腔压挤成型后挤出的接受紫外光照射的胶线，其初始阶段树脂呈流体状态而下垂，玻璃纤维因释放压挤应力而向外离散，导致固化后复合物外形不够规整，内部结构不够致密。本实用新型在光固化炉的产品入口处配置预成型拉挤模形成预成型光固化炉，在光固化炉的产品入口处配置二次成型拉挤模，形成二次成型光固化炉，采用二次成型固化工艺，经预成型固化挤出后的光固化树脂经紫外光照射后呈软塑状态，因而不会下垂，并且约束了玻璃纤维向外的离散，经二次挤压成型，固化后的合成物内部结构致密、外形规整。同时，生产线速度比一次成型固化提高一倍以上。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有较高生产效率和产品质量的光缆用加强件的生产装置。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种光缆用加强件的生产装置，其特 征在于，包括预成型光固化炉以及二次成型光固化炉。 

优选地，所述的预成型光固化炉包括炉筒，炉筒的两端固定有侧板，炉筒内设有200-300W的紫外线灯管和石英玻璃管，炉筒前端的侧板上固定有模套，模套上设有预成型模，石英玻璃管的前端连接预成型模，石英玻璃管的后端从炉筒后端的侧板中伸出。 

优选地，所述的二次成型光固化炉包括炉筒，炉筒的两端固定有侧板，炉筒内设有1500-3000W的紫外线灯管和石英玻璃管，炉筒前端的侧板上固定有模套，模套上设有二次成型模，石英玻璃管的前端连接预成型模，石英玻璃管的后端从炉筒后端的侧板中伸出。 

更优选地，所述的石英玻璃管的前端经由管路连接预成型模或二次成型模，石英玻璃管的前端与预成型模或二次成型模之间的管路连接第二自然风进口。 

更优选地，所述的炉筒的侧壁上设有第一自然风进口、排风管和温控探测头，排风管连接排风机，排风机和温控探测头连接温控系统；所述的炉筒的外侧设有可移动到第一自然风进口处进而控制风量的移动可控挡风套。 

更优选地，所述的炉筒由不锈钢制成，其内壁抛光后成为镜面。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型采用二次成型固化装置，传统的一次成型固化工艺，由于经模腔压挤成型后挤出的接受紫外光照射胶线，其初始阶段树脂呈流体状态而下垂，玻璃纤维因释放压挤应力而向外离散，导致固化后复合物外形不够圆整，内部结构不够致密。采用二次成型固化，经预成型固化挤出后的光固化树脂经紫外光照射后呈软塑状态，因而不会下垂，并且约束了玻璃纤维向外的离散，经二次挤压成形，固化后的合成物内部结构致密，外形圆整。 

2、本实用新型的光固化炉节约能源，紫外光利用率高，单位产品能耗降低80％以上；生产效率高，线速度快，可同时生产数根产品，产能提高4倍以上；安全环保，减少了车间环境的光污染，降低了操作工人的安全风险；结构简单，制造成本低，使用寿命长且使用方便。 

3、由于采用了本实用新型的装置，生产效率和成品率有了显著的提高，其线速度可达到30-80米，是热固化拉挤工艺的10-20倍，成品率比热固化拉挤工艺提高20％，此外，本实用新型产品每公里能耗约为热固化拉挤工艺的40％。 

4、本实用新型的产品密度低，≤2.3g／cm³；拉伸强度高，≥1200Mpa；弹性模量高，>50Gpa：断裂伸长率低，≤4％；完全满足光缆对加强件的技术性能要求。 

附图说明

图1为光缆用加强件的生产装置示意图。