[实用新型]用于轮毂轴承铆接的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铆接测量装置技术领域，具体地是一种用于对轮毂轴承铆接前后进行测量的装置。

背景技术

对轮毂轴承进行铆接前对轮毂轴承进行测量，然后根据测量数据对轮毂轴承铆接机进行调整；完成铆接后再对轮毂轴承进行测量，判断铆接是否合格。目前，在铆接前的测量是由人工在线下对工件进行测量，然后对轮毂轴承铆接机进行调整，完成铆接后，再由人工对铆接结果进行测量和判断。同时，为了提高铆接面的表面质量和减少铆接机模具的磨损，在铆接前需给待铆接件的铆接表面涂覆润滑脂，而这个操作同样是由人工完成。人工的测量和操作方式已经不能适应自动化的生产节拍，生产效率低，同时人为因素对结果的影响较大。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出一种用于轮毂轴承铆接的测量装置，提高生产效率、实现全自动化，并可对待铆接件铆接面自动润滑。

为达到上述目的，本实用新型设计的用于轮毂轴承铆接的测量装置，包括水平驱动装置和竖直驱动装置，其特征在于：所述水平驱动装置的输出端连接有立柱；所述立柱顶部设有竖直驱动装置，中部设有位移传感器；所述竖直驱动装置的输出端连接有测头支架，测头支架的一端设有测量头，另一端设有定位螺栓；所述定位螺栓位于所述位移传感器上方。

优选的，所述测头支架通过竖直设置的导轨与立柱连接。这样，当竖直驱动装置在推动测头支架上下往复运动时起到导向的作用，使得测量更加准确。

优选的，所述测量头上设有润滑件，所述润滑件上设有润滑孔，所述润滑孔包括竖直部和多个倾斜部；所述倾斜部将竖直部与润滑件的侧壁贯通。这样，在测量时将润滑脂从润滑孔注入，从而润滑待铆接件的铆接面。

进一步优选的，所述倾斜部间隔设置在润滑件内，且与所述竖直部构成倒置的漏斗形。这样，便于润滑脂的流动。

本实用新型的有益效果是：在线对待铆接件的自动测量，并将测量结果传递至控制系统，同时可对待铆接件的铆接面自动润滑。装配在铆接生产线后可实现自动化测量，避免了人为因素对测量结果的影响，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图

图中：水平驱动装置1、竖直驱动装置2、立柱3、位移传感器4、测头支架5、测量头6、定位螺栓7、导轨8、润滑件9；

其中：润滑孔9.1、竖直部9.11、倾斜部9.12。

具体实施方式

如图1所示，用于轮毂轴承铆接的测量装置，包括水平驱动装置1和竖直驱动装置2，所述水平驱动装置1的输出端连接有立柱3；所述立柱3顶部设有竖直驱动装置2，中部设有位移传感器4；所述竖直驱动装置2的输出端连接有测头支架5，测头支架5的一端设有测量头6，另一端设有定位螺栓7；所述定位螺栓7位于所述位移传感器4上方。

优选的，所述测头支架5通过竖直设置的导轨8与立柱3连接。这样，当竖直驱动装置2在推动测头支架5上下往复运动时起到导向的作用，使得测量更加准确。

优选的，所述测量头6上设有润滑件9，所述润滑件9上设有润滑孔9.1，所述润滑孔9.1包括竖直部9.11和多个倾斜部9.12；所述倾斜部9.12将竖直部9.11与润滑件9.1的侧壁贯通。这样，在测量时将润滑脂从润滑孔9.1注入，从而润滑待铆接件的铆接面。

进一步优选的，所述倾斜部9.12间隔设置在润滑件9内，且与所述竖直部9.11构成倒置的漏斗形。这样，便于润滑脂的流动。

将测量装置通过底座10安装在设备的工作台上并固定。由无杆气缸充当水平驱动装置1推动立柱3、以及安装在立柱3上的由气缸充当的竖直驱动装置2和测头支架5水平移动到工件上方；然后，竖直驱动装置2推动测量支架5沿直线导轨8竖直移动，当测量头6与工件接触时，定位螺栓7与位移传感器4接触进行测量，并将测量结果传输到控制系统。在测量的同时，将润滑剂从润滑件9的润滑孔9.1内注入，从而将润滑剂涂覆在待铆接件的铆接面上。这样，完成铆接前的测量。

完成铆接前的测量后，水平驱动装置1推动立柱3、以及安装在立柱3上的由气缸充当的竖直驱动装置2和测头支架5退回原位。控制系统根据测量数据自动确定铆接参数，对工件进行铆接。工件铆接完毕后，重复铆接前的测量步骤进行测量，控制系统测量结果进行分析，判断铆接是否合格。并将结果显示屏上。

通过上述动作，从而实现了自动化在线检测，将工件放置在铆接位置后，在铆接前后可自动对工件的高度尺寸进行检测并将测量结果输送到控制系统自动确定铆接参数。以及实现测量前对待铆接件铆接面的自动涂脂润滑，提高了铆接面的表面质量和减少铆接模具的磨损。