[实用新型]一种螺杆结构改良的精密注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种螺杆结构改良的精密注塑机。

背景技术

螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融朔化、储存计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，再将储存到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，模具冷却后被顶出，得到塑胶成品。

然而现有技术中的注塑机用螺杆的结构复杂，塑胶粒子或塑胶粉末的混合效果较差，特别是生产双色或多色注塑产品时，多种塑胶料混合均匀度低，塑胶熔体分散性差，制得的塑胶产品合格率低。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种螺杆结构改良的精密注塑机，其能解决多种塑胶料混合均匀度低的问题，塑胶熔体分散性好，制得的塑胶产品合格率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺杆结构改良的精密注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括机筒，所述机筒内安装有可旋转的螺杆，所述螺杆从入料到出料部位依次分为入料段、压缩段和挤出段，所述入料段的外表面设置有第一螺纹部，所述压缩段的外表面设置有第二螺纹部，所述挤出段的外表面设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部均呈螺旋状，所述第二螺纹部包括至少两个转子，每个所述转子设有至少两个圆弧凸起，相邻两个转子的圆弧凸起错位排布。

其中，所述第二螺纹部包括三个所述转子，三个所述转子的圆弧凸起相互错位排布。

其中，相邻两个转子的圆弧凸起之间的夹角为30-60°。

其中，每个所述转子设有三个圆弧凸起，相邻两个圆弧凸起之间的夹角为60°。

其中，所述第一螺纹部的螺纹呈顺时针或逆时针方向设置，所述第三螺纹部的螺纹与第一螺纹部的螺纹设置方向相同。

其中，所述第一螺纹部的螺纹呈顺时针或逆时针方向设置，所述第三螺纹部的螺纹与第一螺纹部的螺纹设置方向相反。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种螺杆结构改良的精密注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括机筒，所述机筒内安装有可旋转的螺杆，所述螺杆从入料到出料部位依次分为入料段、压缩段和挤出段，所述入料段的外表面设置有第一螺纹部，所述压缩段的外表面设置有第二螺纹部，所述挤出段的外表面设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部均呈螺旋状，所述第二螺纹部包括至少两个转子，每个所述转子设有至少两个圆弧凸起，相邻两个转子的圆弧凸起错位排布。第一螺纹部、第二螺纹部以及第三螺纹部的设置确保塑胶粒在机筒内混合均匀，塑胶熔体经过三次挤压分散性好，制得的塑胶产品合格率高。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的螺杆的结构示意图。

附图标记包括：

1——螺杆

11——第一螺纹部

12——第二螺纹部

13——第三螺纹部

2——转子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种螺杆结构改良的精密注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括机筒，所述机筒内安装有可旋转的螺杆1，所述螺杆1从入料到出料部位分依次分为入料段、压缩段和挤出段，所述入料段的外表面设置有第一螺纹部11，所述压缩段的外表面设置有第二螺纹部12，所述挤出段的外表面设置有第三螺纹部13，所述第一螺纹部11和所述第三螺纹部13均呈螺旋状，所述第二螺纹部12包括至少两个转子2，每个所述转子2设有至少两个圆弧凸起，相邻两个转子2的圆弧凸起错位排布。

生产时，塑胶料从入机筒的入料端进入，塑胶料经过第一螺纹部11时产生第一次挤压，经过第二螺纹部12时，塑胶料继续被转子2的圆弧凸起挤压、分散，然后塑胶料经过第三螺纹部13受到第三次挤压挤出机筒，塑胶料经过多次挤压、分散后，确保投入的塑胶料能均匀混合、且分散均匀，制得的塑胶产品合格率高。

其中，所述第二螺纹部12包括三个所述转子2，三个所述转子2的圆弧凸起相互错位排布。其中，相邻两个转子2的圆弧凸起之间的夹角为30-60°。优选地，相邻两个转子2的圆弧凸起之间的夹角为60°，螺杆1每旋转60°塑胶料就被挤压分散一次，被挤压后的塑胶料只能沿着圆弧凸起的外表面流经下一个转子2再次进行挤压分散，确保塑胶料混合均匀，使用效果好。