[实用新型]一种车架有效

专利信息
申请号: 201320849564.3 申请日: 2013-12-20
公开(公告)号: CN203714096U 公开(公告)日: 2014-07-16
发明(设计)人: 黄可俭 申请(专利权)人: 广州市银三环机械有限公司
主分类号: B62K19/06 分类号: B62K19/06
代理公司: 广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 代理人: 刘各慧
地址: 510800 广东省广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 车架
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及自行车或电动车车架。

背景技术

车架是自行车或电动车的主要部分之一,其承载着主要的载荷,因此,车架的强度对于整个自行车或电动车来说非常重要,而现在的自行车或电动车又在向轻便的方向发展,其中,车架占据了整个车的主要重量,目前,减轻车架重量的方法主要有两种,一种是改变车架的材料,但现有的如碳纤维材料虽然重量轻,但价格昂贵,一种是减小车架管材的壁厚,但如果壁厚减小,其强度又难以保证。

现有的车架主要由头管、上管、下管、中管、上叉和下叉组成。根据测试,上管和下管承受的力较大,其中上管和下管的两端受力为最大,因此,现有有将上管和下管两端的管壁做成大于中部的管壁厚度,如在申请号为201220135013.4授权公告日为2012.11.21的专利文献中公开了一种自行车车架,其上管两端的管壁厚度大于中间管壁厚度,下管两端的管壁厚度大于中间管壁的厚度,该结构虽然既保证了车架的强度,也减轻了车架的重量,但上管和下管需要多次拉伸成型,因此,加工的难度大,成本高。

发明内容

为了降低加工难度,降低成本,提高车架的强度,本实用新型提供了一种车架。

为达到上述目的,包括上管、下管及中管;下管的截面依次由上部管壁、左管壁、左下管壁、下部管壁、右下管壁及右管壁围绕而成,其中,左管壁和右管壁的壁厚相等,左下管壁和右下管壁的壁厚相等,左下管壁的壁厚大于上部管壁的壁厚,上部管壁的壁厚大于下部管壁的壁厚,下部管壁的壁厚大于左管壁的壁厚。

上述结构,将上部管壁、左管壁、左下管壁、下部管壁、右下管壁及右管壁各部分的壁厚设置成不同,并根据下管的受力情况,将左下管壁和右下管壁的壁厚设置成最厚,将左管壁和右管壁的厚度设置成最薄,同时,在下管的长度方向,各部分的厚度都是一样的,因此,在加工时,不需要经过多次拉伸成型,从而降低了加工难度,减少了耗材,降低了成本,同时又能保证车架的强度。

作为改进,中管的中部设有向前的弧形凹槽。对于自行车来说,踏板轴中心与后轮中心轴之间的距离越短,传动速度越快,因此,在中管的中部设置弧形凹槽,后轮能向前安装,使得踏板轴中心与后轮中心轴之间的距离短,从而提高了传动速度。

作为改进,中管的中部向前弯曲形成弧形管。该结构能使后轮向前安装,使得踏板轴中心与后轮中心轴之间的距离短,从而提高了传动速度。

作为改进,下管的截面从下自中部逐渐变大后自中部向上逐渐变小。设置成该结构,自行车或电动车在运行过程中风阻小。

作为改进,上管截面从上自中部逐渐变大后自中部向下逐渐变小。设置成该结构,自行车或电动车在运行过程中风阻小。

作为改进,在中管的下端连接有五通,在中管上连接有上叉,在五通上连接有下叉,上叉的截面从下自中部逐渐变大后自中部向上逐渐变小,下叉的截面从下自中部逐渐变大后自中部向上逐渐变小。设置成该结构,自行车或电动车在运行过程中风阻小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上管的截面图。

图3为下管的截面图。

图4为上叉的截面图。

图5为下叉的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示,自行车包括车架、前叉、前轮8及后轮9。

车架包括头管1、上管2、下管3、中管4、五通5、上叉6及下叉7。上管2的前端连接在头管1上,上管2的后端连接在中管4上;下管3的前端连接在头管1上,下管3的后端连接在五通5上;中管4的下端连接在五通5上;上叉6的前端连接在中管4上;下叉7的前端连接在五通5上。

前叉连接在头管1上。前轮8安装在前叉上。后轮9安装在上叉和下叉的后端。

如图2所示,上管2截面从上自中部逐渐变大后自中部向下逐渐变小,以减小风阻。

如图3所示,下管3的截面从下自中部逐渐变大后自中部向上逐渐变小,以减小风阻;下管3的截面依次由上部管壁31、左管壁32、左下管壁33、下部管壁34、右下管壁35及右管壁36围绕而成,其中,左管壁32和右管壁36的壁厚相等,左下管壁33和右下管壁35的壁厚相等,左下管壁33的壁厚大于上部管壁31的壁厚,上部管壁31的壁厚大于下部管壁34的壁厚,下部管壁34的壁厚大于左管壁32的壁厚,即左下管壁和右下管壁的厚度最厚,左管壁和右管壁的壁厚最薄。该管壁厚度是根据下管的受力情况设计的,使得在加工时,不需要经过多次拉伸成型,从而降低了加工难度,减少了耗材,降低了成本,同时又能保证车架的强度。

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