[实用新型]用于铜丝疏绕屏蔽的分线板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电缆生产领域，具体为一种用于铜丝疏绕屏蔽的分线板。

背景技术：

随着人们安全意识的提高，许多用户对产品的性能要求也越来越高。10kV大截面电力电缆的屏蔽方式也逐渐得到了用户的高度重视，10kV电力电缆的屏蔽层主要起抗外界电磁干扰和短路电流接地的作用，屏蔽的方式有：铜丝编织屏蔽、铜带绕包屏蔽、铜丝疏绕屏蔽或铝合金丝编织屏蔽等等。

对于大截面（500mm²以上）载流量较大，自身产生的电磁场亦较大，当短路电流超过一定的值时，用两层0.12mm铜带的有效截面值难以达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值。铜丝疏绕（加反向扎线）其疏绕效果远比其他屏蔽方式好的多，其显著的特点是铜丝屏蔽发生短路电流的流经路途缩短，发出的热量减少，而且连续性比较可靠，故选用铜丝疏绕屏蔽方式用于大截面（500mm²以上）电力电缆是最佳的选择。

根据GB/T12706.2-2008标准中10.2.2的规定，铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隔应不大于4mm（个别任何最大两根相邻间铜丝间隙不大于6mm）。铜丝间的间隙均匀度直接影响着电缆的屏蔽效果，所以在生产电缆过程中要严格控制铜丝间距。目前，铜丝疏绕屏蔽生产设备（比如：笼式绞线机）自带的分线导轮能够完成铜丝疏绕屏蔽工序的生产，但是在铜丝间的平均间距分布排列控制上很难满足标准要求，进一步会导致产品性能的下降。另外，铜丝疏绕屏蔽过程中，软铜线受力不均匀容易被拉断，造成生产时产品断线、缺根，严重影响产品的质量和工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜丝疏绕屏蔽的分线板，解决现有技术在铜丝疏绕屏蔽工序生产时难以调整铜丝间的平均间距，在生产过程中部分铜丝间距过大，导致铜丝疏绕屏蔽产品达不到标准要求等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于铜丝疏绕屏蔽的分线板，该分线板包括：环形盘面、分线孔，在环形盘面上均匀开设有分线孔，分线孔入口处为柱面，分线孔出口处为弧面，柱面和弧面圆滑过渡。

所述的用于铜丝疏绕屏蔽的分线板，分线孔的表面粗糙度Ra=1.6微米。

所述的用于铜丝疏绕屏蔽的分线板，分线孔的个数为20-30个。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型的分线板在分线孔入口处为柱面，分线孔出口处为弧面，柱面和弧面圆滑过渡，在铜丝疏绕屏蔽过程中，软铜线不会与分线孔之间产生扭绕切割，可以解决电缆生产过程中绞制不对称、不均匀的问题，避免了断线、缺根现象的产生，大大提高产品质量和效率。

2、本实用新型的分线板采用中空环形盘面，可以节省原料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面图。

图中，1、环形盘面；2、分线孔；3、弧面；4、分线孔出口；5、分线孔入口；6、柱面。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型用于铜丝疏绕屏蔽的分线板，主要包括：环形盘面1、分线孔2等，具体结构如下：在环形盘面1上均匀开设有分线孔2，分线孔入口5处为柱面6，分线孔出口4处为弧面3，柱面6和弧面3圆滑过渡。其中，分线孔2的表面粗糙度Ra=1.6微米，分线孔的个数为20-30个。

本实用新型用于铜丝疏绕屏蔽的分线板的特点如下：

（1）分线板的材质：采用不锈钢材料，确保在生产时有足够的抗力能力和自身的抗腐蚀性。

（2）分线板上分线孔的倒角及粗糙度：在分线板制作时，将分线孔的周边倒角制作成喇叭孔形状，并将其粗糙度控制在1.6微米内，这样可以减小铜丝经过分线孔的时候摩擦，确保铜丝的光洁度，不产生毛刺、划伤等现象。

（3）分线板上分线孔的位置：在分线板的边缘处按产品的工艺要求数量，将分线孔按其周长均匀的分布，当铜丝疏绕屏蔽工序时，作为疏绕屏蔽的铜丝分别穿过分线板的分线孔，在设备运行下进行铜丝疏绕屏蔽绞制，由于分线板上的分线孔是均匀分布的，这样铜丝就均匀的分布在电缆的绝缘线芯上，确保了铜丝间的间距控制在一定的标准范围内。

（4）分线板上分线孔的个数：根据电缆产品工艺的要求和设备配置，分线孔的个数控制在20-30个，具体数值依据电缆产品的规格要求而定。