[实用新型]高精度实面反射面装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度实面反射面装配工装，尤其是一种雷达反射面的装配工装。

背景技术

反射面是雷达天馈线的核心部件，其对雷达的主要战、技指标的实现有着重要的影响。现有的实面反射面的装配工装，受制于面板的加工精度，很难达到高的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高精度实面反射面装配工装，装配结构简单、易于操作，且能大幅度提高反射面精度。

按照本实用新型提供的技术方案，一种高精度实面反射面装配工装，包括底架，特征是：在所述底架上放置旋转底座，旋转底座的上表面为反射面底板的定位面；在所述旋转底座的中心孔中插入定位芯棒，定位芯棒的中部设置凸台，在凸台上部的定位芯棒上套设径向筋板校正样板或面板整形样板。

所述径向筋板校正样板的外侧曲面与反射面径向筋板的曲面一致。

所述面板整形样板的外侧曲面与反射面面板的曲面一致。

本实用新型与现有的技术相比，具有以下有益效果：本实用新型将底板、径向筋板、面板通过定位固定于旋转底座上，随旋转底座一起旋转，从而不需要操作人员移动，大大减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率；通过旋转底座的定位，保持面板与径向筋板校正样板、面板整形样板之间正确的位置关系，以使样板标示出正确的反射面曲面，标示出面板的误差，为后面的整形工序奠定基础。

附图说明

图1为本实用新型所述装配工装的结构示意图。

图2为本实用新型所述装配工装的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述高精度实面反射面装配工装底架1、旋转底座2、定位芯棒3、径向筋板校正样板4、面板整形样板5、凸台6等。

如图1所示，本实用新型包括底架1，在底架1上放置旋转底座2，旋转底座2的上表面为反射面底板10的定位面；在所述旋转底座2的中心孔中插入定位芯棒3，定位芯棒3的中部设置凸台6，在凸台6上部的定位芯棒3上套设径向筋板校正样板4或面板整形样板5，径向筋板校正样板4的外侧曲面与反射面径向筋板20的曲面一致，面板整形样板5的外侧曲面与反射面面板30的曲面一致。

采用本实用新型所述装配工装进行反射面装配的方法，如图1所示

第一步，将反射面底板10用螺栓、螺母固定于旋转底座2上表面，由旋转底座2的上表面的定位面确定反射面底板10的位置；

第二步：将反射面径向筋板20与反射面底板10用螺栓、螺母进行预装配；

第三步：将定位芯棒3装入旋转底座2的中心孔中，将径向筋板校正样板4装入定位芯棒3上，使反射面径向筋板20与径向筋板校正样板4的外侧曲面贴合；

第四步：将径向筋板校正样板4从定位芯棒3上取出；

第五步：将反射面径向筋板20与反射面底板10用螺栓、螺母紧固；

第六步：将反射面面板30与反射面径向筋板20预装配；

第七步：将面板整形样板装6装入定位芯棒3上，将反射面面板30与面板整形样板5进行比对，标示出反射面面板30的误差点A；

第八步：反射面面板30粗整形；用锤击、涨形法将标示出的反射面面板30的误差点A压低，使反射面面板30的曲面与面板整形样板5的外曲面贴合；

第九步：将反射面面板30与反射面径向筋板20铆接装配；

第十步：将定位芯棒3、面板整形样板5从旋转底座2中取出，将托板、圆环与反射面径向筋板20、反射面面板30焊接装配，使各零件形成一个完整的实面反射面；

第十一步：将定位芯棒3、面板整形样板5装入旋转底座2上的中心孔中，将反射面面板30与面板整形样板5进行比对，标示出面板误差点；

第十二步：反射面面板30精整形：用锤击、涨形法将标示出的面板误差点压低，使反射面面板30的曲面与面板整形样板5的外曲面贴合，保证反射面的精度要求。

本实用新型采用面板整形样板与反射面面板进行比对，标示出反射面面板与理论曲面的误差，对误差点使用锤击的方法，使误差点延伸、下凹，使其逐渐向理论曲面靠拢，从而极大地减少了面板的误差，保证反射面的精度；并且在装配过程中，将反射面的整形工艺分为粗整形与精整形二道工序，在整个反射面安装完成后进行精整形，从而进一步提高了反射面的精度；本实用新型采用旋转底座，装配时可将反射面的零件固定于旋转底座上，随旋转底座一起旋转，从而不需要操作人员移动，大大减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。