[实用新型]一种机箱结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机箱结构，特别是一种防雷箱的机箱结构。 

【背景技术】

现有的机箱结构包括方形金属盒体和底板两个最为核心的组成部分。 

现有的方形金属盒体通常安装有8-9个铜螺杆接线柱，而且内外都须预留一定空间来供安装使用，这不仅浪费了大量的空间，而且铜螺杆接线柱的横向排列也导致安装时不能直接使用套管等工具而只能选择扳手。铜螺杆接线柱的横向排列方式同时也限制了扳手的活动范围，使得安装连接柱时需要在一定角度范围内方可扭紧，给固定螺丝的安装操作带来极大的不便。 

现有对应铜螺杆连接柱的接线口都设在底板上方，线缆须先从其他零件引出折弯，然后穿过底板再折弯，从底板背面穿过底板到达底板上方，才能与接线柱连接。两次折弯无形中增加了线缆的长度，给安装人员在安装时对线缆长度的把控增添了难度，且设置过多的连接处也使得机箱内部变得繁琐。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决现有机箱存在的不足，提供一种可以简化并隐藏机箱内部凌乱的布线，最大限度释放机箱内部空间，又能减少安装工序，简化生产工艺的机箱结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种机箱结构，包括一侧带有开放面的盒体以及与其开放面相向组装使用的底板，所述盒体上设有用于封闭其开放面的盖板；所述盖板上开有供盒体内引出线缆的第一通孔，所述底板对应盖板也开有相应的第二通孔，线缆穿过上述两种通孔后能够到达底板的背面；所述底板的背面固定设有与引出线缆连接的导电元件。 

如上述的盖板和底板上设置的通孔数量相等，为1-10个。 

如上述的第一通孔和第二通孔在完成安装后于同一方向上相互对齐。 

如上述的盖板与盒体在完成安装后形成密闭空间。 

如上述的底板背面固定设有的导电元件为铜排，大电流导电带中的任意一种或两种。除此以外，也可根据实际需要替换其他起导电作用的零部件。 

如上述的盒体为方形的金属盒体，除此以外，也可以根据实际需要替换不同的材料和/或将盒体设置成其他形状。 

该技术方案具有如下有益效果： 

第一，针对盒体的开放面增加一块盖板作为其外壳，将盒体内部的零部件予以遮蔽。既可以在一定程度上对机箱内部的设计进行保密，也可以收纳隐藏机箱内部的零部件，在一定程度上增强了机箱的防电安全性。 

第二，将位于盒体内部的零部件的引线通过盖板的第一通孔和底板的第二通孔引伸到底板背部，完成与位于底板背部的导电元件的连接。不仅简化现有机箱需要将引线穿回底板上方的繁琐安装工序，而且将原来机箱大部分的线缆都隐藏在底板背面，使得整个机箱变得更为整洁美观。 

第三，将现有机箱通过铜螺杆接线的横向方式改为通过在盖板和底板上分别设置第一通孔和第二通孔，使得盒体内引出的线缆到达底板背面的纵向方式。既省略了使用铜螺杆作为接线部件，实现简化生产工艺，减少生产成本的目的，而且释放了铜螺杆原来在机箱内占有的空间，进一步缩小现有机箱的体积，同时也使得盒体的外表面变得更为简洁和平滑。 

第四，将现有机箱的接线方式从横向改为纵向，使得安装过程可以直接使用套筒，实现快速锁紧固定螺丝的效果，并且也可以简化机箱的安装工序。 

作为对上述方案中底板和盖板的改进： 

如上述的底板和/或盖板的材质采用绝缘材料。 

进一步的，如上述的绝缘材料为非导电的树脂材料。 

再进一步的，如上述的导电的树脂材料为酚醛树脂、环氧树脂中的任意一种或两种。 

如上述的底板和/或盖板的厚度为3-5mm。 

该技术方案具有的有益效果为： 

由于底板是采用不导电的树脂等绝缘材料制成，该材质具有高绝缘性能，因此，在实施技术方案纵向接线的方式时，导电元件就能够固定设在底板的背面，省去了现有机箱常用的绝缘子零部件，不仅实现简化生产工序的目的，而且还使得整个机箱的引出线缆都可以固定设置在底板的背面。 

本实用新型具有的有益效果在于： 

将盒体内部零部件的线缆通过盖板和底板的通孔引伸到底板背面，实现机箱线缆与底板背面的导电元件进行纵向连接，彻底解决现有机箱通常设铜螺杆接线柱横向排列方式所带来的占据机箱大量空间、限制螺丝安装手段、连接线缆和固定安装工序操作繁琐等问题，同时提高了生产效率和降低成本。 

【附图说明】

图1是本实用新型机箱结构的立体图。 

【具体实施方式】