[实用新型]基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统。

背景技术

闪速炉是一种强化生产的熔炼炉。在结构上闪速炉采用大量不同类型的冷却元件对炉体进行强制性立体冷却。闪速炉反应塔设有多层水套，其中包括水平水套、水平保护水套以及在反应塔与沉淀池连接部位设有E性水套，在反应塔裙部安装有一周立面水套，沉淀池顶部吊挂有竖直水套，沉淀池渣线区域有一周垂直水套、渣线上方区域安装水平水套。上升烟道与沉淀池连接部位采用E型水套以及其上一层水平保护水套，上升烟道与废热锅炉连接部位采用水套拼成箱体。

闪速炉的冷却系统采用予埋铜管式的铜水套，冷却系统包括供水管、水套集水箱和排水管。在水套集水箱处设置水套回水温度检测装置，各个冷却元件根据冷却强度大小，采用单元件供水或几个元件串联供水的方式。

通过对闪速炉水套进行温度检测，根据温度可以掌握闪速炉炉体耐火砖的大致使用情况。目前，监测闪速炉水套回水温度的传统做法是：将闪速炉水套集水箱处所有水套回水点的约600多个温度检测点的检测信号，直接通过硬线接入闪速炉的DCS(distributed control systems,分散控制系统)机柜。在控制室内显示各个水套的回水温度，从而掌握各个冷却元件的工作状况。

但是现有技术存在缺点有：直接通过硬线将温度检测信号传输至闪速炉的DCS系统机柜由于大量的电缆敷设以及需要DCS系统配置大量的I/O卡件，使得工程成本增加，同时给闪速炉的安装、调试、检修和维护带来了困难和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题。

为此，本实用新型的目的在于提出一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，该监测系统可以节省大量的电缆和I/O模块，可以降低电缆敷设工程费用，降低系统及其工程成本，减少由接线点造成的不可靠因素，增强了系统的可维护性。

为达到上述目的，本实用新型提出一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，该监测系统包括多个水套，所述多个水套的回水汇集至水套集水箱；检测所述水套集水箱处多个水套回水点的回水温度并生成温度信号的多个温度检测器；采集所述温度信号的多个数据采集装置，所述多个数据采集装置与所述多个温度检测器连接；控制装置，所述控制装置与所述多个数据采集装置通过通讯接口相连，所述控制装置对所述温度信号进行处理以对所述回水温度进行监测。

本实用新型实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，通过多个数据采集装置采集多个温度检测器检测的水套回水点的回水温度，并通过通讯接口将回水温度信号传送至控制装置，即通过总线传输方式将回水温度信号传输至控制装置，进而控制装置对水套的回水温度进行监测，数据传输量大，可以节省大量电缆及I/O模块，可以降低电缆敷设工程费用，降低系统及工程成本，减少由接线点造成的不可靠因素，增强系统的可维护性。

其中，每个数据采集装置均具有两个通讯接口，所述每个数据采集装置通过所述两个通讯接口与所述控制装置连接。

具体地，所述多个数据采集装置与所述控制装置通过Modbus通讯总线进行通讯。

进一步地，所述控制装置还包括：Modbus通讯卡；以及与所述Modbus通讯卡对应的终端接线块，所述终端接线快具有两个接口，所述两个接口与每个数据采集装置的两个通讯接口对应连接。

进一步地，所述控制装置还包括：用于存储所述回水温度以及回水温度历史记录报表的存储器；以及用于显示所述回水温度以及所述回水温度历史记录报表的控制界面。

通过控制界面可以实时对水套回水温度进行监控，并可以对回水温度的历史记录进行查询。

进一步地，所述控制装置还包括：报警器，在所述回水温度高于预设温度阈值时所述控制装置控制所述报警器进行报警。

当回水温度过高时，通过报警器进行报警，可以提醒操作人员及时核实现场情况。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的框图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的示意图；