[实用新型]气液分离器压板

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种用于固定气液分离器的气液分离器压板。

背景技术

常规压缩机一般采用气液分离器支架及一个固定压板来固定气液分离器，通常气液分离器支架与位于气液分离器底部的进气弯管（铜管）可以形成两处柔性支点，来吸收压缩机运行过程中气液分离器的振动。

如图1所示，常规压缩机通常包括内部设置有电机和泵体组件的外壳体100、通过进气弯管101与压缩机内泵体组件连通的气液分离器102，在封闭壳体100的上端设置有排气管103。气液分离器102通过气液分离器支架104及固定压板105固定，气液分离器支架104固定安装在外壳体100外壁上、位于气液分离器102和外壳体100之间，气液分离器102通过两端与气液分离器支架104配合固定的固定压板105固定在封闭壳体100的一侧。

为了减少振动，在压板和气液分离器之间设置有橡胶垫，现有的压板和橡胶垫是两个分开的零件，装配时先安装橡胶垫，使其环绕气液分离器，再安装压板，通过自攻锁紧螺钉将压板与分液器支架上螺钉孔紧固，从而对气液分离器进行固定。由于橡胶垫是通过压板压紧在气液分离器外壁上，在压缩机使用过程中橡胶垫存在移位或脱落的隐患，容易造成压缩机减振效果变差和噪声趋向恶劣；另一方面，由于压板和橡胶垫为相分离的两个部件，装配工艺上存在生产效率低下和装配不良，甚至漏装橡胶垫的隐患，工艺性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶垫和压板本体为一体式结构的气液分离器压板。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

气液分离器压板，包括压板本体以及与所述压板本体固连的橡胶垫。

本实用新型的橡胶垫粘合于所述压板本体内侧。

本实用新型的橡胶垫通过紧固件设置于所述压板本体内侧。

本实用新型的紧固件为螺钉、铆钉或订书钉。

本实用新型的紧固件均匀间隔分布。

本实用新型的橡胶垫一体注塑成型于所述压板本体的外围。

本实用新型的橡胶垫为封闭环形。

本实用新型的橡胶垫为半封闭的C形。

本实用新型通过设置与压板本体固连的橡胶垫，使两个部件一体化，安装时只需固定好压板本体，即可同时实现橡胶垫的固定，可以防止压缩机工作时橡胶垫因振动发生移位或脱落，影响减震效果，而且也可以简化装配工艺，提高生产效率和产品良率。

附图说明

图1为现有技术中一种压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1气液分离器压板的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

实施例1

如图2及图3所示，本实用新型的气液分离器压板包括压板本体1和与压板本体1固连的橡胶垫2。本实施例的橡胶垫2为封闭环形，橡胶垫2设置于压板本体1内侧，橡胶垫2与压板本体1之间采用液体胶、固体胶等粘合剂进行粘合，将橡胶垫2贴在压板本体1上。此外，橡胶垫2和压板本体1之间也可以采用均匀分布的如铆钉、螺钉、订书钉等紧固件进行紧固相连。

装配时，将橡胶垫2形成的环套套在气液分离器上，压板本体1两端通过紧固螺钉与气液分离器支架相固定，从而使气液分离器固定。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的橡胶垫2为半封闭的套环，橡胶垫2呈C形，橡胶垫2设置于压板本体1的内侧。装配时，将橡胶垫2卡在气液分离器上，压板本体1两端通过紧固螺钉与气液分离器支架相固定，完成安装。

实施例3

如图5所示，与前述实施例不同的是，本实施例的橡胶垫2采用一体注塑成型的方式设置于压板本体1上，橡胶垫2包裹于压板本体1外围四周，使压板本体1的内侧和外侧均设置有橡胶垫2。装配时，直接将压板本体1两端卡在气液分离器支架上，通过紧固螺钉固定。

本实用新型将橡胶垫固设于压板本体上，橡胶垫与压板本体为一体化结构，当压板本体固定于气液分离器上时，橡胶垫也随压板本体一起固定在压板本体与气液分离器之间，压缩机工作时，橡胶垫不会发生移位或脱落，达到保证压缩机减振和控制噪声的效果；同时，压板本体与橡胶垫固接，在装配工序上，只要安装好压板本体后，橡胶垫也一起固定，无需再次安装，生产上可以提高生产效率，减少或杜绝批量生产事故。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。