[实用新型]一种铝渣综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝渣综合处理装置。

背景技术

目前，对于铝渣的处理一般就是炒渣，炒渣机敞开设置，炒渣的烟尘直接四溢；炒渣后的将铝渣捞出，并运送进行堆放，通常也是直接堆放在地上，铝渣经风吹的粉尘也容易四散；当铝渣堆积至一定量后再铲至渣斗运送进行埋填，而在铲运的同时又会产生粉尘，既增加了工作强度，对环境的污染也比较严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝渣综合处理装置，对现有铝渣处理过程由间断性向连续性转变，同时解决铝渣处理过程中烟尘的无序排放。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝渣综合处理装置，包括用于对热铝渣进行冷却的冷渣机、用于对冷却后铝渣进行储存的细灰仓和粗料仓、用于对所述的冷渣机、细灰仓以及粗料仓中铝渣所产生烟尘进行处理的烟尘净化设备，所述的冷渣机、细灰仓以及粗料仓密封设置并分别连接至用于输送烟尘的烟尘输送风管，所述的烟尘输送风管与所述的烟尘净化设备相连通。

优选地，还包括用于溶析回收铝渣中铝的炒渣机，所述的炒渣机密封设置也与所述的烟尘输送风管相连接。

优选地，所述的冷渣机与细灰仓、粗料仓之间设置有用于对铝渣进行运送的输送设备。

优选地，还包括用于对冷却后铝渣进行细灰或粗料进行筛分的筛分设备。

优选地，所述的细灰仓、粗料仓的底部设置有卸灰装置。

优选地，所述的烟气净化设备连接有净气输送风管，所述的净气输送风管连接至与外部大气相连通的烟囱。

进一步优选地，所述的净气输送风管上设置有排风机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型减少了铝渣的多次装卸过程，使铝渣的后续处理过程始终保持在密闭的状态下进行，减少粉尘、烟气的外溢，减少了生产中用叉车对铝渣的多次倒运。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、冷渣机；2、细灰仓；3、粗料仓；4、烟尘净化设备；5、烟尘输送风管；6、炒渣机；7、输送设备；8、净气输送风管；9、烟囱；10、排风机；11、卸灰装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种铝渣综合处理装置，包括主要冷渣机1、细灰仓2、粗料仓3以及烟尘净化设备4。其中：冷渣机1用于对热铝渣进行冷却；细灰仓2和粗料仓3用于对冷却后的铝渣进行储存；烟尘净化设备4用于处理铝渣所产生烟尘。冷渣机1、细灰仓2以及粗料仓3密封设置并分别连接至用于输送烟尘的烟尘输送风管5，烟尘输送风管5与烟尘净化设备4相连通。

装置还包括炒渣机6、输送设备7以及筛分设备，炒渣机6密封设置也与烟尘输送风管5相连接。其中：炒渣机6用于溶析回收铝渣中的铝；输送设备7对铝渣在冷渣机1与细灰仓2、粗料仓3之间设置进行运送；筛分设备用于对冷却后铝渣进行细灰或粗料进行筛分。

细灰仓2、粗料仓3的底部设置有卸灰装置11，如卸灰阀等。烟气净化设备4连接有净气输送风管8，净气输送风管7连接至与外部大气相连通的烟囱9，净气输送风管8上设置有排风机10。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

由炒渣机6翻炒的热铝渣卸入渣斗内，再经叉车将渣斗快速移动，将热铝渣倒入冷渣机1内，冷渣机1开始运转，将热铝渣冷却（目的是为了减少渣内铝的燃烧），冷却后的铝渣通过筛分设备的强筛后，分别由输送设备7将细灰、粗渣运送至细灰仓2或粗料仓3内进行储放，当细灰仓2储存一定量时（2-3天），通过卸灰装置11卸灰，并由密闭车运到积灰场填埋，而粗渣仓3内的粗渣通过卸灰装置11卸到专用渣斗内，由叉车将其与新来的铝渣放入炒渣机6内，再次进行炒渣，使铝渣中的金属铝熔化析出，从而对铝渣中的铝加以回收利用。在铝渣进行炒渣、冷却、储存时所产生的烟尘通过烟尘输送风管输送至烟尘净化设备4中进行处理，处理后再进行排放，而冷渣机1、细灰仓2、粗料仓3以及炒渣机6的密封设置，控制了铝渣处理过程中烟尘的无序排放。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。